化成肥料の造粒ライン。

のディスク造粒生産ライン生産するために使用することができます化成肥料。一般的に、化成肥料には少なくとも2つまたは3つの栄養素（窒素、リン、カリ）が含まれています。栄養価が高く、副作用が少ないのが特徴です。

化成肥料バランスの取れた受精に重要な役割を果たします。施肥の効率を向上させるだけでなく、作物の安定した高収量を促進することもできます。ディスク造粒機の生産ラインは、複合肥料の高品質と高生産性を達成するための優れたソリューションです。この生産ラインは、NPK 肥料、DAP 肥料およびその他の複合肥料粒子を生産できます。

仕事の原則:
円盤造粒機の生産ライン設備は、原料庫→混合機（混合）→円盤造粒機（造粒機）→ドラムふるい機（規格外品と完成品の選別）→縦型チェーンクラッシャー（破砕）→自動包装機（包装）→ベルトコンベア（各種工程の接続）などの設備。注：この生産ラインは参考用です。

ディスク造粒機の生産ラインのプロセス フローは、通常、次のように分けることができます。
1.原料成分工程
まず、原材料を厳密に比例配分します。原材料には、尿素、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム（リン酸アンモニウム、リン酸二アンモニウム、一リン酸カルシウム、炭酸カルシウム）、塩化カリウム、硫酸カリウムなどがあります。厳密な原材料比率により、高い肥料効率を確保できます。

2.原料混合工程
すべての原材料をブレンダーで均一に混ぜ合わせます。

3.壊れたプロセス
垂直チェーンクラッシャーは、大きな材料片を、造粒要件を満たすことができる小さな片に粉砕します。次に、ベルトコンベアが材料をディスク造粒機に送ります。

4.造粒工程
ディスク造粒機のディスク角度はアーク構造を採用し、ボール成形率は93％以上に達することができます。材料が造粒プレートに入った後、造粒ディスクとスプレー装置の連続回転により、材料が均一に結合され、均一な形状で美しい形状の粒子が生成されます。円盤造粒機は、化成肥料の生産ラインに欠かせない設備です。

5. 審査の流れ
冷却された材料は、ふるい分けのためにローラーふるい機に運ばれます。認定された製品は、ベルトコンベアを介して完成した倉庫に入ることができ、直接包装することもできます.修飾されていない粒子は再粒化に戻ります。

6. 包装工程
包装は化成肥料製造ラインの最終工程です。完成品は全自動定量包装機で包装します。高度な自動化と高効率は、正確な計量を実現するだけでなく、最終工程を見事に完了させます。ユーザーは、実際の要件に応じて送り速度を制御し、速度パラメーターを設定できます。

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