有機肥料製造ラインの導入

簡単な説明 

溝型堆肥ターナー マシーン最も広く使用されている好気性発酵機および堆肥回転装置です。溝棚、歩行軌道、集電装置、旋回部、搬送装置(主に多槽作業用)を含みます。コンポストターナーマシンの作業部分は、持ち上げることができ、持ち上げることができない高度なローラートランスミッションを採用しています。昇降式は、主に旋回幅5メートル以下、旋回深さ1.3メートル以下の作業シナリオで使用されます。

製品の詳細

有機肥料生産ライン全体の工程設計・製造。生産ライン設備には、主に2軸ミキサー、新しい有機肥料造粒機、ローラードライヤー、ローラークーラー、ローラーふるい機、垂直チェーンクラッシャー、ベルトコンベア、自動包装機およびその他の補助機器が含まれます。

有機肥料は、メタン残留物、農業廃棄物、家畜および家禽の糞尿、都市廃棄物から作ることができます。これらの有機廃棄物は、販売用の商品価値のある商用有機肥料に変換する前に、さらに処理する必要があります。廃棄物を富に変えるための投資は絶対に価値があります。

有機肥料の生産ラインは、次の用途に適しています。

-- 牛糞有機肥料の製造

-- 牛糞有機肥料の製造

-- 豚糞有機肥料の製造

-- 鶏糞・鴨糞有機肥料の製造

-- 羊糞有機肥料製造

-- 都市下水処理後の有機肥料製造。

溝型コンポストターナー機の応用

1. 有機肥料工場、化成肥料工場、汚泥工場、園芸農場、きのこ農園などの発酵・除水作業に使用されます。

2.好気性発酵に適しており、太陽発酵チャンバー、発酵タンク、シフターと組み合わせて使用​​ できます。

3. 高温好気性発酵により得られた製品は、土壌改良、庭の緑化、埋立被覆などに使用できます。

堆肥の成熟度を制御する主な要因

1. 炭素窒素比(C/N)の規制
一般微生物による有機物の分解に適したC/Nは25:1程度です。

2. 水管理
実際の生産における堆肥の水ろ過は、一般的に 50% ~ 65% に制御されます。

3. 堆肥の換気制御
換気された酸素供給は、堆肥の成功にとって重要な要素です。一般的にパイル中の酸素は8%~18%が適当とされています。

4. 温度管理
温度は、堆肥の微生物の円滑な活動に影響を与える重要な要素です。高温堆肥の発酵温度は50~65℃で、現在最も一般的な方法です。

5. 酸塩分 (PH) コントロール
PH は、微生物の成長に影響を与える重要な要素です。堆肥混合物のPHは6〜9でなければなりません。

6. 臭い対策
現在、消臭にはより多くの微生物が使用されています。

有機肥料の生産に利用できる原料

1、家畜糞尿:鶏糞、豚糞、羊糞、牛糞、馬糞、兎糞など

2. 産業廃棄物:ブドウ、酢滓、キャッサバ残渣、砂糖残渣、バイオガス廃棄物、毛皮残渣など

3. 農業廃棄物:稲わら、きな粉、綿実粉など

4. 家庭ごみ:生ごみ

5.汚泥:都市汚泥、河川汚泥、ろ過汚泥など

生産ラインフローチャート

有機肥料の基​​本的な製造工程は、原料の粉砕→発酵→原料の混合(他の有機無機材料との混合、NPK≧4%、有機物≧30%)→造粒→包装です。注: この生産ラインは参考用です。

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アドバンテージ

完全な有機肥料生産ラインシステムを提供するだけでなく、実際のニーズに応じてプロセス内の単一の機器を提供することもできます.

1.有機肥料の生産ラインは、一度に有機肥料の生産を完了することができる高度な生産技術を採用しています。

2. 高い造粒率と高い粒子強度を備えた、有機肥料用の特許取得済みの新しい特殊造粒機を採用します。

3. 有機肥料の原料は、農業廃棄物、家畜・鶏糞、都市生活廃棄物であり、原料の適応性が高い。

4.安定した性能、耐食性、耐摩耗性、低エネルギー消費、長寿命、便利なメンテナンスと操作など

5.高効率、優れた経済的利益、少量の材料と再造粒機。

6.生産ラインの構成と出力は、顧客の要件に応じて調整できます。

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仕事の原則

有機肥料製造設備には、発酵設備、二軸ミキサー、新型有機肥料造粒機、ローラードライヤー、ドラムクーラー、ドラム選別機、サイロ、自動包装機、縦型チェーンクラッシャー、ベルトコンベアなどがあります。

有機肥料の製造工程:

1) 発酵工程

ドラフ式ダンパーは、最も広く使用されている発酵装置です。溝付きスタッカーは、発酵タンク、ウォーキングトラック、パワーシステム、変位装置、マルチロットシステムで構成されています。転覆部分は高度なローラーによって駆動されます。油圧フリッパーは自由に上下できます。

2)造粒工程

新しいタイプの有機肥料造粒機は、有機肥料の造粒に広く使用されています。動物の排泄物、腐った果物、皮、生野菜、緑肥、海の肥料、農場の肥料、3つの廃棄物、微生物、その他の有機性廃棄物などの原料用の特別な造粒機です。造粒率が高く、操作が安定し、設備が耐久性があり、耐用年数が長いという利点があり、有機肥料の生産に理想的な選択肢です。この機械のハウジングは、より耐久性があり、変形しないシームレスパイプを採用しています。安全ドックの設計と相まって、機械の動作はより安定しています。新しい有機肥料造粒機の圧縮強度は、ディスク造粒機およびドラム造粒機の圧縮強度よりも高くなっています。粒子サイズは、お客様の要件に応じて調整できます。造粒機は、発酵後の有機廃棄物の直接造粒に最適であり、乾燥プロセスを節約し、生産コストを大幅に削減します。

3) 乾燥・冷却工程

造粒機で造粒した後の粒子の含水率が高いため、含水率基準を満たすように乾燥する必要があります。乾燥機は、主に有機肥料複合肥料の製造において、特定の湿度と粒子サイズの粒子を乾燥させるために使用されます。乾燥後の粒子温度は比較的高く、肥料が固まらないように冷却する必要があります。冷却器は、乾燥後の粒子の冷却に使用され、回転式乾燥機と組み合わせて使用​​ されます。これにより、冷却効率が大幅に向上し、労働力が削減され、収量が増加し、粒子の水分がさらに除去され、肥料の温度が低下します。

4) 審査の流れ

製造時には、最終製品の均一性を確保するために、包装前に粒子を選別する必要があります。ローラーふるい機は、化成肥料と有機肥料の製造工程における一般的なふるい装置です。完成品と不適合な骨材を分離し、さらに完成品の分類を達成するために使用されます。

5) 包装工程

包装機の起動後、重力式フィーダーが作動し、材料を計量ホッパーに投入し、計量ホッパーから袋に投入します。重量がデフォルト値に達すると、重力フィーダーは停止します。オペレーターは包装された材料を取り出すか、包装袋をベルトコンベアに載せてミシンに送ります。