有機肥料生産ラインの導入

簡単な説明 

グルーブタイプコンポストターナー 機械 最も広く使用されている好気性発酵機および堆肥旋盤です。グルーブシェルフ、ウォーキングトラック、集電装置、回転部品、移送装置(主にマルチタンク作業に使用)が含まれます。コンポストターナーマシンの作業部分は、持ち上げることができ、持ち上げることができない高度なローラートランスミッションを採用しています。リフタブルタイプは、主に旋回幅が5メートル以下、旋回深度が1.3メートル以下の作業シナリオで使用されます。

製品の詳細

有機肥料生産ライン全体のプロセス設計と製造。生産ライン設備には、主に二軸ミキサー、新有機肥料造粒機、ローラードライヤー、ローラークーラー、ローラーふるい機、縦型チェーンクラッシャー、ベルトコンベヤー、自動包装機などの補助設備があります。

有機肥料は、メタン残留物、農業廃棄物、家畜および家畜糞尿、都市ごみで作ることができます。これらの有機廃棄物は、販売用の商業的価値のある商業的有機肥料に変換する前に、さらに処理する必要があります。廃棄物を富に変えるための投資は絶対に価値があります。

有機肥料の生産ラインは、次の用途に適しています。

-牛糞有機肥料の製造

-牛糞有機肥料の製造

-豚糞有機肥料の製造

-鶏とアヒルの糞尿有機肥料の製造

-羊糞有機肥料の製造

-都市下水処理後の有機肥料製造。

グルーブタイプコンポストターナーマシンの応用

1.有機肥料工場、複合肥料工場、汚泥廃棄物工場、園芸農場、キノコ農園での発酵および水分除去作業に使用されます。

2.好気性発酵に適しており、太陽発酵チャンバー、発酵タンク、シフターと組み合わせて使用​​できます。

3.高温好気発酵で得られた製品は、土壌改良、庭の緑化、埋め立て地の覆いなどに使用できます。

堆肥の成熟度を制御するための重要な要素

1.炭素-窒素比(C / N)の規制
一般的な微生物による有機物の分解に適したC / Nは約25:1です。

2.水管理
実際の生産における堆肥の水ろ過は、一般的に50%〜65%に制御されています。

3.堆肥換気制御
換気された酸素供給は、堆肥の成功にとって重要な要素です。パイル内の酸素は8%〜18%に適していると一般に考えられています。

4.温度制御
温度は堆肥の微生物の円滑な操作に影響を与える重要な要素です。高温堆肥の発酵温度は50〜65℃で、現在最も一般的に使用されている方法です。

5.酸塩分(PH)制御
PHは微生物の成長に影響を与える重要な要素です。堆肥混合物のPHは6-9でなければなりません。

6.臭いコントロール
現在、より多くの微生物が脱臭に使用されています。

有機肥料生産に利用できる原材料

1、動物の糞尿:鶏の糞尿、豚の糞尿、羊の糞尿、牛の糞尿、馬の糞尿、ウサギの糞尿など。

2.産業廃棄物:ブドウ、酢スラグ、カッサバ残留物、砂糖残留物、バイオガス廃棄物、毛皮残留物など。

3.農業廃棄物:作物わら、大豆粉、綿実粉末など。

4.家庭ごみ:生ごみ

5.汚泥:都市汚泥、河川汚泥、フィルター汚泥など。

生産ラインフローチャート

有機肥料の基​​本的な製造工程は、原料の粉砕→発酵→成分の混合(他の有機無機材料との混合、NPK≥4%、有機物≥30%)→造粒→包装です。注:この生産ラインは参照用です。

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利点

完全な有機肥料生産ラインシステムを提供するだけでなく、実際のニーズに応じてプロセス内の単一の機器を提供することもできます。

1.有機肥料の生産ラインは、有機肥料の生産を一度に完了することができる高度な生産技術を採用しています。

2.高い造粒速度と高い粒子強度を備えた、有機肥料用の特許取得済みの新しい特殊造粒機を採用します。

3.有機肥料の原料は、農業廃棄物、家畜・家畜糞尿、都市ごみなどであり、広く適応できる。

4.安定した性能、耐食性、耐摩耗性、低エネルギー消費、長寿命、便利なメンテナンスと操作など。

5.高効率、優れた経済的利益、少ない材料と再造粒機。

6.生産ラインの構成と出力は、顧客の要件に応じて調整できます。

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動作原理

有機肥料生産設備には、発酵設備、二軸ミキサー、新有機肥料造粒機、ローラードライヤー、ドラムクーラー、ドラムふるい機、サイロ、自動包装機、縦型チェーンクラッシャー、ベルトコンベヤーなどがあります。

有機肥料の製造プロセス:

1)発酵プロセス

ドラフタイプのダンパーは、最も広く使用されている発酵装置です。溝付きスタッカーは、発酵タンク、ウォーキングトラック、電源システム、置換装置、マルチロットシステムで構成されています。転倒部分は、高度なローラーによって駆動されます。油圧フリッパーは自由に上下できます。

2)造粒プロセス

新しいタイプの有機肥料造粒機は、有機肥料造粒に広く使用されています。動物の排泄物、腐敗した果物、皮、生野菜、緑の肥料、海の肥料、農場の肥料、3つの廃棄物、微生物、その他の有機廃棄物などの原材料のための特別な造粒機です。造粒率が高く、操作が安定し、設備が耐久性があり、耐用年数が長いという利点があり、有機肥料の生産に最適です。この機械のハウジングは、より耐久性があり、変形しないシームレスパイプを採用しています。安全ドックの設計と相まって、機械の動作はより安定しています。新しい有機肥料造粒機の圧縮強度は、ディスク造粒機とドラム造粒機の圧縮強度よりも高くなっています。お客様のご要望に応じて粒度を調整できます。造粒機は、発酵後の有機性廃棄物の直接造粒に最適であり、乾燥プロセスを節約し、製造コストを大幅に削減します。

3)乾燥および冷却プロセス

造粒機による造粒後の粒子含水率が高いため、含水率基準を満たすために乾燥させる必要があります。乾燥機は主に、有機肥料複合肥料の製造において、特定の湿度と粒子サイズで粒子を乾燥させるために使用されます。乾燥後の粒子温度は比較的高いため、肥料の凝集を防ぐために冷却する必要があります。クーラーは、乾燥後の粒子の冷却に使用され、回転式乾燥機と組み合わせて使用​​されます。これにより、冷却効率が大幅に向上し、労働強度が低下し、収量が増加し、粒子の水分がさらに除去され、肥料の温度が下がります。

4)スクリーニングプロセス

製造では、完成品の均一性を確保するために、パッケージングの前に粒子をスクリーニングする必要があります。ローラーふるい機は、複合肥料や有機肥料の製造工程でよく見られるふるい装置です。これは、完成品と不適合骨材を分離し、完成品の分類をさらに達成するために使用されます。

5)パッケージングプロセス

包装機が作動した後、重力フィーダーが作動を開始し、材料を計量ホッパーにロードし、計量ホッパーを通してバッグに入れます。重量がデフォルト値に達すると、重力フィーダーは動作を停止します。オペレーターは、梱包された材料を取り出すか、ミシンへのベルトコンベヤーに梱包袋を置きます。