粒状有機肥料は土壌に有機物を供給し、植物に栄養素を提供し、健康な土壌システムを構築するのに役立ちます.このように、有機肥料は大きなビジネスチャンスを秘めています。ほとんどの国と関連部門での肥料使用の段階的な制限と禁止により、有機肥料の生産は大きなビジネスチャンスになります。
粒状有機肥料は、通常、土壌を改良し、作物の成長に栄養を与えるために使用されます。また、土壌に入るとすぐに分解され、栄養素がすぐに放出されます。固形有機肥料は吸収速度が遅いため、液体有機肥料よりも長持ちします。有機肥料の使用により、植物自体と土壌環境へのダメージが大幅に軽減されました。
粉末有機肥料をさらに粒状有機肥料にする必要性：
粉末肥料は常に安い価格でまとめて販売されています。粉末有機肥料をさらに処理すると、フミン酸などの他の成分を混合することで栄養価を高めることができます。これは、バイヤーが作物の栄養成分の高い成長を促進し、投資家がより適切で合理的な価格で販売するのに役立ちます.
1.動物の排泄物：鶏、豚の糞、羊の糞、牛の糞、馬の糞、ウサギの糞など
2、産業廃棄物：ブドウ、酢滓、キャッサバ残渣、砂糖残渣、バイオガス廃棄物、毛皮残渣など
3. 農業廃棄物：稲わら、きな粉、綿実粉など
4. 家庭ごみ：生ごみ
5、汚泥：都市汚泥、河川汚泥、ろ過汚泥など
粒状有機肥料の製造工程：攪拌→造粒→乾燥→冷却→ふるい分け→包装。
プロフェッショナルな技術サービスサポート、お客様のニーズに合わせたプランニング、設計図、現場施工提案などを行います。
顧客のニーズに合わせて粒状有機肥料生産ラインのさまざまな生産プロセスを提供し、設備は操作が簡単です。
1. かき混ぜて造粒する
攪拌プロセス中に、粉末状の堆肥は、その栄養価を高めるために、任意の材料または調合物と混合されます。次に、新しい有機肥料造粒機を使用して、混合物を粒子にします。有機肥料造粒機は、制御可能なサイズと形状の無塵粒子を作るために使用されます。新しい有機肥料造粒機は、クローズドプロセスを採用し、呼吸粉塵の排出がなく、生産性が高いです。
2. 乾かして冷やす
乾燥プロセスは、粉状および粒状の固体材料を生成するすべてのプラントに適しています。乾燥により、得られる有機肥料粒子の水分含有量を減らし、熱温度を30〜40°Cに下げることができます。粒状有機肥料の生産ラインは、ローラードライヤーとローラークーラーを採用しています。
3. スクリーニングとパッケージング
造粒後、有機肥料粒子を選別して必要な粒子サイズを取得し、製品の粒子サイズに適合しない粒子を除去する必要があります。ローラーふるい機は、主に完成品の分類と完成品の均一な等級付けに使用される一般的なふるい装置です。ふるいにかけた後、均一な粒度の有機質肥料粒子を計量し、ベルトコンベアで搬送する自動包装機で包装します。