複合肥料生産ライン

簡単な説明 

複合肥料の生産ラインでの豊富な経験があります。生産工程の各工程リンクに注力するだけでなく、各生産ライン全体の工程詳細を常に把握し、スムーズに連動させています。お客様の実際のニーズに合わせて、カスタマイズされた生産ラインソリューションを提供します。

完全な製造プロセスは、Yuzheng HeavyIndustriesとの協力の主な利点の1つです。ドラム造粒生産ライン一式のプロセス設計と製造を提供します。

製品の詳細

複合肥料は、窒素、リン、カリウムを含む複合肥料で、単一の肥料の一定の割合で混合され、化学反応によって合成されます。栄養素含有量は均一で、粒子サイズは同じです。複合肥料の生産ラインは、さまざまな複合肥料原料の造粒に幅広く適応します。

複合肥料は、均一な造粒、鮮やかな色、安定した品質、作物に吸収されやすい溶解性を特徴としています。特に、種子が肥料を育てるのは比較的安全です。あらゆる種類の土壌と小麦、トウモロコシ、メロンと果物、ピーナッツ、野菜、豆、花、果樹、その他の作物に適しています。それは基本肥料、肥料、肥料追跡、肥料および灌漑に適しています。

有機肥料生産に利用できる原材料

複合肥料製造の原料には、尿素、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、液体アンモニア、一リン酸アンモニウム、リン酸二アンモニウム、塩化カリウム、硫酸カリウムが含まれ、一部の粘土やその他の充填剤が含まれます。土壌のニーズに応じて、さまざまな有機材料が追加されます。

1.動物の排泄物:鶏、豚の糞、羊の糞、牛の鳴き声、馬の糞尿、ウサギの糞尿など。

2、産業廃棄物:ブドウ、酢スラグ、カッサバ残留物、砂糖残留物、バイオガス廃棄物、毛皮残留物など。

3.農業廃棄物:作物わら、大豆粉、綿実粉末など。

4.家庭ごみ:生ごみ

5、スラッジ:都市スラッジ、河川スラッジ、フィルタースラッジなど。

生産ラインフローチャート

複合肥料生産ラインには、動的成分、2軸ブレンダー、新しい複合肥料造粒機、縦型チェーンクラッシャー、ドラム乾燥クーラー、ドラムふるい機、コーティング機、集塵機、自動包装が装備されています。機械およびその他の補助装置。

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利点

肥料生産ライン設備の専門メーカーとして、年間1万トンから20万トンの生産ラインをお客様に提供しています。

1.高度なドラム造粒機では、造粒率が70%にも達します。

2.主要部品は耐摩耗性、耐食性に優れた素材を採用しており、長寿命です。

3.回転ドラム造粒機はシリコンまたはステンレス鋼板で裏打ちされており、材料が機械の内壁に付着しにくい。

4.安定した操作、便利なメンテナンス、高効率、低エネルギー消費。

5.ベルトコンベヤーを使用して生産ライン全体を接続し、連続生産を実現します。

6. 2セットのダスト除去チャンバーを使用して、環境保護のためにテールガスを処理します。

7. 2つのふるいの分業により、粒子サイズが均一になり、品質が向上します。

8.均一な混合、乾燥、冷却、コーティング、その他のプロセスにより、完成品の品質が向上します。

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動作原理

複合肥料生産ラインのプロセスフロー:原材料成分→原材料混合→造粒→乾燥→冷却→完成品スクリーニング→プラスチック粒子断片化→コーティング→完成品包装→保管。注:この生産ラインは参照用です。

原材料:

市場の需要と地域の土壌測定結果によると、尿素、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、チオリン酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、リン酸二アンモニウム、重カルシウム、塩化カリウム(硫酸カリウム)などの原材料が一定の割合で分布しています。ベルトスケールでは、添加物や微量元素などを一定の割合で原料として使用しています。配合比によると、すべての原材料はベルトからミキサーに均等に流れます。これはプレミックスと呼ばれるプロセスです。それは配合の正確さを保証し、効率的な連続成分を達成します。

1.ミックス:

準備された原料は完全に混合され、均一に攪拌され、高効率で高品質の粒状肥料の基礎を築きます。水平ミキサーまたはディスクミキサーを使用して、均一な混合と攪拌を行うことができます。 

2.造粒:

均一に混合・破砕した後の材料は、ベルトコンベヤーから新しい複合肥料造粒機に輸送されます。ドラムが連続的に回転すると、材料は特定の経路に沿って回転運動を形成します。生成された押し出し圧力の下で、材料は小さな粒子に再結合され、周囲の粉末に付着して、適格な球形を徐々に形成します。顆粒。

3.乾燥顆粒:

造粒材料は、粒子の含水率の要件を満たす前に乾燥させる必要があります。乾燥機が回転すると、内部のリフトプレートが成形粒子を連続的に持ち上げて投げ、材料が熱風と完全に接触して水分を取り除き、均一な乾燥という目標を達成します。独立した空気浄化システムを採用し、排気ガスを一元的に排出し、エネルギーを節約し、消費量を削減します。

4.顆粒冷却:

材料粒子が乾燥した後、それらは冷却のためにクーラーに送られる必要があります。クーラーはベルトコンベヤーによってドライヤーに接続されています。冷却により、ほこりを取り除き、冷却効率と熱エネルギーの利用を改善し、さらに粒子から水分を取り除くことができます。

5.スクリーニング:

材料粒子が冷却された後、すべての細かい粒子と大きな粒子がローラーふるいを通してふるいにかけられます。ベルトコンベヤーからブレンダーにふるいにかけられた不適格な製品は、再び攪拌され、原材料とともに造粒されます。完成品は複合肥料コーティング機に運ばれます。

6.メニング:

これは主に、準完成粒子の表面に均一な保護フィルムを塗布して、粒子の貯蔵寿命を効果的に改善し、粒子を滑らかにするために使用されます。コーティング後、それは製造プロセス全体の最後のリンクであるパッケージングです。

7.パッケージング:

このプロセスは、自動定量包装機を採用しています。自動計量機、コンベアシステム、シール機などで構成されています。お客様のご要望に応じてホッパーを構成することもできます。有機肥料や複合肥料などのバルク材の定量包装を実現できます。