化成肥料生産ライン

簡単な説明 

化成肥料製造ラインの経験が豊富です。生産工程における各工程のつながりに着目するだけでなく、生産ライン全体の各工程の詳細を常に把握し、円滑なつながりを実現します。お客様の実際のニーズに応じて、カスタマイズされた生産ライン ソリューションを提供します。

完全な生産プロセスは、Yuzheng Heavy Industries との協力の主な利点の 1 つです。ドラム造粒生産ラインの完全なセットのプロセス設計と製造を提供します。

製品の詳細

化成肥料とは、窒素、リン、カリウムを含む複合肥料で、単一の肥料を一定の割合で混合し、化学反応により合成します。栄養成分は均一で、粒子サイズは同じです。化成肥料生産ラインは、各種化成肥料原料の造粒に幅広く対応しています。

化成肥料は、均一な粒状、鮮やかな色、安定した品質、作物に吸収されやすい溶解性などの特徴があります。特に、種子が肥料を育てることは比較的安全です。あらゆる種類の土壌と小麦、トウモロコシ、メロンと果物、ピーナッツ、野菜、豆、花、果樹、その他の作物に適しています。元肥、施肥、追肥、追肥、灌水に適しています。

有機肥料の生産に利用できる原料

複合肥料製造の原料には、尿素、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、液体アンモニア、一リン酸アンモニウム、リン酸二アンモニウム、塩化カリウム、硫酸カリウム、一部の粘土やその他のフィラーが含まれます。土壌のニーズに応じて、さまざまな有機材料が追加されます。

1.動物の排泄物:鶏、豚の糞、羊の糞、牛の糞、馬の糞、ウサギの糞など

2、産業廃棄物:ブドウ、酢滓、キャッサバ残渣、砂糖残渣、バイオガス廃棄物、毛皮残渣など

3. 農業廃棄物:稲わら、きな粉、綿実粉など

4. 家庭ごみ:生ごみ

5、汚泥:都市汚泥、河川汚泥、ろ過汚泥など

生産ラインフローチャート

化成肥料生産ラインには、動的原料、2軸ブレンダー、新しい化成肥料造粒機、垂直チェーンクラッシャー、ドラム乾燥クーラー、ドラムふるい機、コーティング機、集塵機、自動包装機が装備されています機械および他の補助装置。

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アドバンテージ

肥料生産ライン設備の専門メーカーとして、年間1万トンから20万トンの生産ラインをお客様に提供しています。

1. 造粒率は高度なドラム造粒機で 70% と高いです。

2.主要コンポーネントは耐摩耗性と耐腐食性の材料を採用しており、機器は長寿命です。

3.回転ドラム造粒機は、シリコンまたはステンレス鋼板で裏打ちされており、材料は機械の内壁に付着しにくい.

4.安定した操作、便利なメンテナンス、高効率、低エネルギー消費。

5.ベルトコンベアを使用して生産ライン全体を接続し、連続生産を実現します。

6. 環境保護のため、2 セットのダスト除去チャンバーを使用して排ガスを処理します。

7.2つのふるいの分業により、粒子サイズが均一になり、品質が保証されます。

8.均一な混合、乾燥、冷却、コーティングなどの工程により、優れた品質の製品が完成します。

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仕事の原則

化成肥料生産ラインの工程の流れ:原料原料→原料混合→造粒→乾燥→冷却→完成品選別→プラスチック粒子の破砕→コーティング→完成品包装→保管。注: この生産ラインは参考用です。

原材料成分:

市場の需要と現地の土壌測定結果に応じて、尿素、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、チオリン酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、リン酸二アンモニウム、重カルシウム、塩化カリウム(硫酸カリウム)などの原材料が一定の割合で分配されます。添加物、微量元素などは、ベルトスケールを介して一定の割合で成分として使用されます。フォーミュラ比に従って、すべての原料成分がベルトからミキサーに均等に流れます。このプロセスをプレミックスと呼びます。配合の精度を確保し、効率的な連続成分を実現します。

1. ミックス:

調合された原料は十分に混合され、均一に攪拌され、高効率で高品質の粒状肥料の基礎を築きます。横型ミキサーまたはディスクミキサーを使用すると、均一に混合および攪拌できます。

2.造粒:

均一に混合・粉砕された原料は、ベルトコンベアから新型の化成肥料造粒機へと搬送されます。ドラムの連続回転により、材料は特定の経路に沿って転がり運動を形成します。生成された押し出し圧力の下で、材料は小さな粒子に再結合し、周囲の粉末に付着して、適切な球形を徐々に形成します。顆粒。

3.乾燥顆粒:

造粒材料は、粒子の含水量の要件を満たす前に乾燥する必要があります。乾燥機が回転すると、内部のリフティングプレートが成形粒子を継続的に持ち上げて投げ、材料が熱風と完全に接触して湿気を取り除き、均一な乾燥の目標を達成します。独立した空気浄化システムを採用して、排気ガスを集中的に排出し、エネルギーを節約して消費を削減します。

4.顆粒冷却:

材料粒子が乾燥した後、冷却のために冷却器に送る必要があります。クーラーとドライヤーはベルトコンベアでつながっています。冷却により、ほこりが除去され、冷却効率と熱エネルギーの利用が改善され、さらに粒子から水分が除去されます。

5. スクリーニング:

材料粒子が冷却された後、すべての細かい粒子と大きな粒子がローラーふるいを通してふるいにかけられます。ベルトコンベアからブレンダーへとふるいにかけられた原品は、再び原料とともに攪拌・造粒されます。完成品は化成肥料のコーティング機に運ばれます。

6.メニング:

主に、粒子の貯蔵寿命を効果的に改善し、粒子をより滑らかにするために、準完成粒子の表面に均一な保護フィルムを適用するために使用されます。コーティングの後、それは製造プロセス全体の最後のリンクであるパッケージングです。

7. 包装:

この工程は自動定量包装機を採用しています。自動計量機、コンベアシステム、シール機などで構成されています。 お客様のご要望に合わせてホッパーの構成も可能です。有機質肥料や化成肥料などのばら物の定量包装が実現できます。