化学肥料とも呼ばれる複合肥料は、化学反応または混合方法によって合成された窒素、リン、カリウムなどの作物栄養素の任意の2つまたは3つの栄養素を含む肥料です。化成肥料は粉状でも粒状でも構いません。複合肥料は有効成分が多く、水に溶けやすく、分解が早く、根から吸収されやすい肥料です。そのため「速効性肥料」と呼ばれています。その機能は、さまざまな生産条件でさまざまな栄養素の包括的な需要とバランスを満たすことです。
年産5万トンの化成肥料生産ラインは先進設備の結集です。生産コストは非効率的です。複合肥料製造ラインは、各種複合原料の造粒に使用できます。最後に、さまざまな濃度と配合の複合肥料を実際のニーズに応じて調製し、作物に必要な栄養素を効果的に補充し、作物の需要と土壌の供給の間の矛盾を解決することができます。
複合肥料生産ラインは主に、カリウム窒素、リンカリウム過リン酸、塩化カリウム、粒状硫酸塩、硫酸、硝酸アンモニウム、その他の異なる式など、さまざまな式の複合肥料を製造するために使用されます。
肥料生産ライン設備の専門メーカーとして、年間1万トンから年間20万トンまで、さまざまな生産能力のニーズに合わせた生産設備と最適なソリューションをお客様に提供しています。機器一式はコンパクトで合理的かつ科学的であり、安定した動作、優れた省エネ効果、低メンテナンスコスト、および便利な操作を備えています。化成肥料（配合肥料）メーカー様に最適です。
複合肥料生産ラインは、さまざまな作物から高濃度、中濃度、低濃度の複合肥料を生産できます。一般的に、化成肥料には少なくとも2つまたは3つの栄養素（窒素、リン、カリ）が含まれています。栄養価が高く、副作用が少ないのが特徴です。化成肥料は、バランスのとれた施肥に重要な役割を果たします。施肥効率を向上させるだけでなく、作物の安定した高収量を促進することもできます。
化成肥料生産ラインの応用：
1. 硫黄袋入り尿素の製造工程。
2.有機および無機複合肥料の異なる製造プロセス。
3. 酸性肥料プロセス。
4. 粉状の工業用無機肥料プロセス。
5. 大粒尿素製造プロセス。
6. 苗木用マトリックス肥料の製造工程。
有機肥料の生産に利用できる原材料:
複合肥料生産ラインの原料は、尿素、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、液体アンモニア、リン酸アンモニウム、リン酸二アンモニウム、塩化カリウム、硫酸カリウムで、一部の粘土やその他のフィラーを含みます。
1) 窒素肥料：塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、チオアンモニウム、尿素、硝酸カルシウムなど
2) カリウム肥料：硫酸カリウム、牧草灰など
3) リン肥料：過リン酸カルシウム、重過リン酸カルシウム、カルシウムマグネシウムおよびリン酸肥料、リン酸鉱石粉末など
複合肥料生産ライン回転ドラム造粒は、主に高濃度複合肥料の生産に使用されます。円盤造粒は、高濃度および低濃度の複合肥料技術を生産するために使用でき、複合肥料の混雑防止技術、高窒素複合肥料の生産技術などと組み合わせることができます。
当工場の化成肥料生産ラインには、次のような特徴があります。
原材料は広く使用されています。複合肥料は、複合肥料のさまざまな処方と比率に従って製造でき、有機および無機複合肥料の製造にも適しています。
最小球形率とバイオバクテリアの収量は高く、新しいプロセスは 90% から 95% 以上の球形率を達成でき、低温風乾燥技術により微生物細菌の生存率は 90% 以上に達します。出来上がりは見た目も大きさも美しく、その90％が2～4mmの粒子です。
労働プロセスは柔軟です。複合肥料生産ラインのプロセスは、実際の原材料、処方、場所に応じて調整できます。または、顧客の実際のニーズに応じてカスタマイズされたプロセスを設計できます。
最終製品の栄養素の割合は安定しています。成分の自動測定、さまざまな固体、液体、およびその他の原材料の正確な測定により、プロセス全体で各栄養素の安定性と有効性がほぼ維持されます。
複合肥料生産ラインのプロセスフローは、通常、原料成分、混合、結節の粉砕、造粒、一次選別、粒子乾燥、粒子冷却、二次選別、完成粒子コーティング、完成品の定量包装に分けることができます。
1.原料成分：
市場の需要と現地の土壌測定結果に応じて、尿素、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、チオリン酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、リン酸二アンモニウム、重カルシウム、塩化カリウム（硫酸カリウム）などの原材料が一定の割合で分配されます。添加物、微量元素などは、ベルトスケールを介して一定の割合で成分として使用されます。フォーミュラ比に従って、すべての原料成分がベルトからミキサーに均等に流れます。このプロセスをプレミックスと呼びます。配合の精度を確保し、効率的な連続成分を実現します。
2. ミックス:
調合された原料は十分に混合され、均一に攪拌され、高効率で高品質の粒状肥料の基礎を築きます。横型ミキサーまたはディスクミキサーを使用すると、均一に混合および攪拌できます。
3.つぶす：
主にチェーンクラッシャーを使用し、材料の塊を均一に混合した後に粉砕するため、その後の造粒処理に便利です。
4.造粒：
均一に混合・粉砕された原料は、複合肥料製造ラインの心臓部であるベルトコンベアで造粒機に運ばれます。造粒機の選択は非常に重要です。当社の工場では、ディスク造粒機、ドラム造粒機、ローラー押出機、または複合肥料造粒機を製造しています。
5. スクリーニング:
粒子はふるいにかけられ、不適格な粒子は再処理のために上部の混合および攪拌リンクに戻されます。通常、ローラーふるい機が使用されます。
6. 包装:
この工程は自動定量包装機を採用しています。自動計量機、コンベアシステム、シール機などで構成されています。 お客様のご要望に合わせてホッパーの構成も可能です。有機肥料や化成肥料などのばら物の定量包装を実現し、食品工場や工業生産ラインで広く使用されています。