50,000トンの複合肥料生産ライン

簡単な説明 

化学肥料としても知られる複合肥料は、化学反応または混合方法によって合成された、窒素、リン、カリウムなどの作物栄養素の任意の2つまたは3つの栄養素を含む肥料です。複合肥料は、粉末状または粒状にすることができます。複合肥料は有効成分が多く、水に溶けやすく、分解が早く、根に吸収されやすい肥料です。そのため、「即効性肥料」と呼ばれています。その機能は、さまざまな生産条件でさまざまな栄養素の包括的な需要とバランスを満たすことです。

年間5万トンの複合肥料の生産ラインは、高度な設備を組み合わせたものです。製造コストは非効率的です。複合肥料の生産ラインは、さまざまな複合原料の造粒に使用できます。最後に、実際のニーズに応じてさまざまな濃度と処方の複合肥料を調製し、作物に必要な栄養素を効果的に補充し、作物の需要と土壌の供給の矛盾を解決することができます。

製品の詳細

複合肥料生産ラインは、主に、窒素カリウム、過リン酸カリウム、塩化カリウム、硫酸粒状、硫酸、硝酸アンモニウムなどのさまざまな処方の複合肥料を生産するために使用されます。

肥料生産ライン設備の専門メーカーとして、年間1万トンから20万トンなど、さまざまな生産能力のニーズに対応する生産設備と最適なソリューションをお客様に提供しています。機器一式はコンパクトで合理的かつ科学的であり、安定した操作、優れた省エネ効果、低いメンテナンスコスト、便利な操作を備えています。複合肥料(混合肥料)メーカーにとって最も理想的な選択肢です。

複合肥料の生産ラインでは、さまざまな作物から高、中、低濃度の複合肥料を生産できます。一般的に、複合肥料には少なくとも2つまたは3つの栄養素(窒素、リン、カリウム)が含まれています。栄養素含有量が高く、副作用が少ないという特徴があります。複合肥料はバランスの取れた施肥に重要な役割を果たします。それは施肥効率を改善するだけでなく、作物の安定した高収量を促進することもできます。

複合肥料生産ラインの応用:

1.硫黄袋尿素の製造工程。

2.有機および無機化合物肥料の異なる製造プロセス。

3.酸性肥料プロセス。

4.粉末状の工業用無機肥料プロセス。

5.大粒尿素製造プロセス。

6.苗用マトリックス肥料の製造工程。

有機肥料の生産に利用できる原材料:

複合肥料生産ラインの原料は、尿素、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、液体アンモニア、リン酸アンモニウム、リン酸二アンモニウム、塩化カリウム、硫酸カリウムであり、一部の粘土やその他の充填剤を含みます。

1)窒素肥料:塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、チオアンモニウム、尿素、硝酸カルシウムなど。

2)カリウム肥料:硫酸カリウム、草や灰など。

3)リン肥料:過リン酸カルシウム、重リン酸カルシウム、カルシウムマグネシウムおよびリン酸肥料、リン酸鉱石粉末など。

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生産ラインフローチャート

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利点

複合肥料生産ラインの回転ドラム造粒は、主に高濃度の複合肥料の生産に使用されます。ラウンドディスク造粒は、複合肥料混雑防止技術、高窒素複合肥料生産技術などと組み合わせて、高濃度および低濃度の複合肥料技術を生産するために使用できます。

当工場の複合肥料生産ラインには、以下の特徴があります。

原料は広く使われています。複合肥料は、さまざまな配合や比率の複合肥料で生産でき、有機および無機の複合肥料の生産にも適しています。

最小球形率とバイオバクテリア収量は高いです。新しいプロセスは90%から95%以上の球形率を達成でき、低温風乾燥技術は微生物バクテリアを90%以上の生存率に到達させることができます。完成品は見た目もサイズも美しく、その90%が2〜4mmの粒子です。

労働プロセスは柔軟です。複合肥料の生産ラインのプロセスは、実際の原材料、処方、場所に応じて調整できます。また、カスタマイズされたプロセスは、顧客の実際のニーズに応じて設計できます。

完成品の栄養素の割合は安定しています。成分の自動測定、さまざまな固体、液体、その他の原材料の正確な測定により、プロセス全体を通じて各栄養素の安定性と有効性をほぼ維持します。

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動作原理

複合肥料生産ラインのプロセスフローは、通常、原材料成分、混合、小塊の粉砕、造粒、初期スクリーニング、粒子乾燥、粒子冷却、二次スクリーニング、完成粒子コーティング、および完成品の定量的包装に分けることができます。

1.原材料の成分:

市場の需要と地域の土壌測定結果によると、尿素、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、チオリン酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、リン酸二アンモニウム、重カルシウム、塩化カリウム(硫酸カリウム)などの原材料が一定の割合で分布しています。ベルトスケールでは、添加物や微量元素などを一定の割合で原料として使用しています。配合比によると、すべての原材料はベルトからミキサーに均等に流れます。これはプレミックスと呼ばれるプロセスです。それは配合の正確さを保証し、効率的な連続成分を達成します。

2.ミックス:

準備された原料は完全に混合され、均一に攪拌され、高効率で高品質の粒状肥料の基礎を築きます。水平ミキサーまたはディスクミキサーを使用して、均一な混合と攪拌を行うことができます。

3.クラッシュ:

材料の塊は均一に混合した後に破砕されます。これは、主にチェーンクラッシャーを使用したその後の造粒処理に便利です。

4.造粒:

均一に混合して粉砕した後の材料は、複合肥料生産ラインのコア部分であるベルトコンベヤーを介して造粒機に輸送されます。造粒機の選択は非常に重要です。当工場では、ディスク造粒機、ドラム造粒機、ローラー押出機、複合肥料造粒機を製造しています。

5.スクリーニング:

粒子はふるいにかけられ、不適格な粒子は再処理のために上部の混合および攪拌リンクに戻されます。一般的にはローラーふるい機が使用されます。

6.パッケージング:

このプロセスは、自動定量包装機を採用しています。自動計量機、コンベアシステム、シール機などで構成されています。お客様のご要望に応じてホッパーを構成することもできます。有機肥料や複合肥料などのバルク材料の定量包装を実現し、食品加工工場や工業生産ラインで広く使用されています。