20000トンの有機肥料生産ライン

簡単な説明 

有機肥料は、家畜や家畜の糞尿や植物の排泄物を高温発酵させて作った肥料で、土壌改良や肥料吸収に非常に効果的です。有機肥料は、メタン残留物、農業廃棄物、家畜および家畜糞尿、都市ごみで作ることができます。これらの有機廃棄物は、販売用の商業的価値のある商業的有機肥料に変換する前に、さらに処理する必要があります。

廃棄物を富に変えるための投資は絶対に価値があります。

製品の詳細

有機肥料の生産ラインは、一般的に前処理と造粒に分けられます。

前処理段階の主な設備はフリップマシンです。現在、3つの主要なダンパーがあります:溝付きダンパー、ウォーキングダンパー、油圧ダンパー。それらは異なる特性を持ち、実際のニーズに応じて選択できます。

造粒技術としては、回転ドラム造粒機、新有機肥料専用造粒機、ディスク造粒機、二重らせん押出造粒機など、さまざまな造粒機があり、高収量で環境にやさしい有機肥料の需要に応えます。製造。

実際の生産需要に応じて、2万トン、3万トン、5万トン以上の有機肥料生産ラインを組み立てることができる、より環境にやさしい生産ラインの提供を目指しています。

有機肥料生産に利用できる原材料

1.動物の排泄物:鶏、豚の糞、羊の糞、牛の鳴き声、馬の糞尿、ウサギの糞尿など。

2.産業廃棄物:ブドウ、酢スラグ、カッサバ残留物、砂糖残留物、バイオガス廃棄物、毛皮残留物など。

3.農業廃棄物:作物わら、大豆粉、綿実粉末など。

4.家庭ごみ:生ごみ

5.汚泥:都市汚泥、河川汚泥、フィルター汚泥など。

生産ラインフローチャート

有機肥料の生産ラインは、主にダンパー、クラッシャー、ミキサー、造粒機、乾燥機、冷却機、選別機、ラッパー、自動包装機などで構成されています。

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利点

  • 明らかな環境上の利点

家畜の排泄物を例にとると、年間生産量2万トンの有機肥料生産ラインでは、年間排泄物処理量は8万立方メートルに達する可能性があります。

  • 実現可能なリソース回復

家畜や家畜の糞尿を例にとると、豚の年間排泄物を他の賦形剤と組み合わせると、11%から12%の有機物(0.45%窒素、0.19%五酸化リン、0.6)を含む2,000から2,500キログラムの高品質有機肥料を生産できます。 %塩化カリウムなど)、1エーカーを満たすことができます。年間を通しての畑材の肥料需要。

有機肥料生産ラインで生産される有機肥料粒子は、窒素、リン、カリウムなどの栄養素が豊富で、含有量が6%を超えています。有機物含有量は35%以上で、国の基準を上回っています。

  • かなりの経済的利益

有機肥料の生産ラインは、農地、果樹、庭の緑化、高級芝生、土壌改良などの分野で広く使用されており、地元や周辺市場での有機肥料の需要に応え、優れた経済的利益を生み出すことができます。

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動作原理

1.発酵

生物学的有機原料の発酵は、有機肥料の製造プロセス全体で非常に重要な役割を果たします。完全発酵は、高品質の有機肥料の生産の基礎です。上記のダンパーには独自の利点があります。溝付きと溝付きの両方の油圧ダンパーは、堆肥の完全な発酵を実現でき、優れた生産能力で高いスタッキングと発酵を実現できます。ウォーキングダンパーと油圧フリップマシンは、工場内外で自由に操作できるあらゆる種類の有機原料に適しており、好気性発酵の速度を大幅に向上させます。

2.スマッシュ

当工場で製造しているセミウェット材料破砕機は、含水率の高い有機物への適応性に優れた新タイプの高効率シングルクラッシャーです。半湿質破砕機は有機肥料の生産に広く使用されており、鶏糞や汚泥などの湿った原料に対して優れた破砕効果があります。グラインダーは有機肥料の生産サイクルを大幅に短縮し、生産コストを節約します。

3.かき混ぜる

原料を粉砕した後、他の補助材料と混合し、均一に攪拌して造粒します。二軸水平ミキサーは、主に粉末材料の予備水和と混合に使用されます。スパイラルブレードには複数の角度があります。ブレードの形状、サイズ、密度に関係なく、原材料をすばやく均一に混合できます。

4.造粒

造粒プロセスは、有機肥料生産ラインの中核部分です。新しい有機肥料造粒機は、連続攪拌、衝突、モザイク、球形化、造粒、高密度プロセスを通じて高品質の均一な造粒を実現し、その有機純度は100%にも達します。

5.乾かして冷やす

ローラードライヤーは、機首位置にある熱風ストーブの熱源を、機械のテールに取り付けられたファンを介してエンジンのテールに継続的に送り込み、材料が熱風と完全に接触して水を減らすようにします。粒子の含有量。

ローラークーラーは、乾燥後、特定の温度で粒子を冷却します。粒子の温度を下げながら、粒子の含水量を再び下げることができ、冷却プロセスによって水の約3%を取り除くことができます。

6.ふるい

冷却後も、完成した粒子状物質には粉末状の物質が残っています。すべての粉末と不適格な粒子は、ローラーふるいを通してふるいにかけることができます。その後、ベルトコンベヤーからブレンダーに運ばれ、攪拌されて造粒されます。不適格な大きな粒子は、造粒する前に粉砕する必要があります。完成品は有機肥料コーティング機に運ばれます。

7.パッケージング

これが最後の製造工程です。当社が製造する全自動定量包装機は、さまざまな形状の粒子用に特別に設計・製造された自動包装機です。その計量制御システムは、防塵および防水の要件を満たし、顧客の要件に応じて材料ボックスを構成することもできます。バルク材料のバルク包装に適しており、バッグの自動計量、運搬、密封が可能です。