有機質肥料は、家畜や家禽の糞尿・動植物の排泄物を高温発酵させた肥料で、土壌改良や肥料吸収に非常に効果があります。有機肥料は、メタン残留物、農業廃棄物、家畜および家禽の糞尿、都市廃棄物から作ることができます。これらの有機廃棄物は、販売用の商品価値のある商用有機肥料に変換する前に、さらに処理する必要があります。
廃棄物を富に変えるための投資は絶対に価値があります。
有機肥料の生産ラインは、一般的に前処理と造粒に分けられます。
前処理段階の主な設備はフリップ機です。現在、溝付きダンパー、ウォーキング ダンパー、油圧ダンパーの 3 つの主要なダンパーがあります。それらにはさまざまな特性があり、実際のニーズに応じて選択できます。
造粒技術に関しては、ロータリードラム造粒機、新有機肥料専用造粒機、ディスク造粒機、二重らせん押出造粒機など、さまざまな造粒機を保有しており、高収量で環境にやさしい有機肥料の需要に応えることができます。製造。
私たちは、実際の生産需要に応じて、20,000トン、30,000トン、または50,000トン以上の生産能力を持つ有機肥料生産ラインを組み立てることができる、より良い、より環境に優しい生産ラインを顧客に提供することを目指しています.
1.動物の排泄物：鶏、豚の糞、羊の糞、牛の糞、馬の糞、ウサギの糞など
2. 産業廃棄物：ブドウ、酢滓、キャッサバ残渣、砂糖残渣、バイオガス廃棄物、毛皮残渣など
3. 農業廃棄物：稲わら、きな粉、綿実粉など
4. 家庭ごみ：生ごみ
5.汚泥：都市汚泥、河川汚泥、ろ過汚泥など
有機肥料の生産ラインは、主にダンパー、クラッシャー、ミキサー、造粒機、乾燥機、冷却機、選別機、ラッパー、自動包装機などの設備で構成されています。
- ►明らかな環境上の利点
年間生産量2万トンの有機肥料生産ライン、家畜排泄物を例にとると、年間排泄物処理量は8万立方メートルに達する。
- ►実現可能な資源回収
家畜や家禽の糞尿を例にとると、豚の年間排泄物を他の賦形剤と組み合わせると、2,000 から 2,500 キログラムの高品質の有機肥料を生成できます。これには、11% から 12% の有機物 (0.45% の窒素、0.19% の五酸化リン、0.6 ％塩化カリウムなど）、エーカーを満たすことができます。年間を通して畑の資材の肥料需要。
有機肥料生産ラインで生産された有機肥料粒子は、窒素、リン、カリウムなどの栄養素が豊富で、含有量は6％以上です。その有機物含有量は 35% 以上で、国家基準よりも高くなっています。
- ►かなりの経済的利益
有機肥料生産ラインは、農地、果樹、庭の緑化、高級芝生、土壌改良などの分野で広く使用されており、地元および周辺市場での有機肥料の需要を満たすことができ、良好な経済的利益を生み出すことができます。
1.発酵
生物学的有機原料の発酵は、有機肥料の生産プロセス全体で非常に重要な役割を果たします。完全発酵は、高品質の有機肥料の生産の基礎です。上記のダンパーには独自の利点があります。溝付きと溝の両方の油圧ダンパーは、堆肥化の完全な発酵を達成でき、優れた生産能力で高い積み重ねと発酵を達成できます。ウォーキングダンパーと油圧フリップマシンは、あらゆる種類の有機原料に適しており、工場内外で自由に操作でき、好気性発酵の速度を大幅に向上させます。
2.スマッシュ
自社工場で生産するセミウェットマテリアルクラッシャーは、含水率の高い有機物への適応性が高い新型の高効率シングルクラッシャーです。半湿性材料破砕機は、有機肥料の生産に広く使用されており、鶏糞や汚泥などの湿った原料に優れた破砕効果があります。グラインダーは、有機肥料の生産サイクルを大幅に短縮し、生産コストを節約します。
3.かき混ぜる
原料を粉砕した後、他の副原料と混合し、均一に攪拌して造粒します。2 軸横型ミキサーは、主に粉末材料の予備水和と混合に使用されます。らせん状の刃には複数の角度があります。ブレードの形状、サイズ、密度に関係なく、原材料をすばやく均一に混合できます。
4.造粒
造粒工程は有機肥料生産ラインの中核部分です。新しい有機肥料造粒機は、連続的な攪拌、衝突、モザイク、球状化、造粒、および緻密化プロセスにより、高品質で均一な造粒を実現し、その有機純度は 100% まで高くすることができます。
5. 乾かして冷やす
ローラードライヤーは機首位置にある熱風ストーブの熱源を機尾部に設置されたファンを介してエンジン尾部に連続的に送り込み、材料が熱風と完全に接触して水分を減らします。粒子の内容。
ローラークーラーは、乾燥後の粒子を一定の温度で冷却します。粒子の温度を下げると、粒子の含水量は再び減少し、冷却プロセスによって約 3% の水が除去されます。
6.ふるい
冷却後、完成した粒状製品にはまだ粉末状の物質が残っています。すべての粉末と不適格な粒子は、ローラーふるいでふるいにかけることができます。その後、ベルトコンベアからブレンダーに搬送され、攪拌されて造粒されます。不適格な大きな粒子は、造粒前に粉砕する必要があります。出来上がった製品は有機肥料コーティング機に運ばれます。
7. 包装
最後の制作工程です。当社が製作する全自動定量包装機は、形状の異なる粒子に特化して設計・製作された自動包装機です。その計量制御システムは、防塵および防水の要件を満たし、顧客の要件に応じて材料ボックスを構成することもできます。バルク材のばら包装に適しており、袋の計量・搬送・封緘を自動で行うことができます。