養鶏はアフリカで年々人気が高まっていますが、本質的には小規模な活動でした.しかし、ここ数年で、多くの若い起業家が提供される魅力的な利益を狙って、それは深刻なベンチャーになりました.現在、5,000 頭を超える家禽の個体数は非常に一般的ですが、大規模な生産への移行により、適切な廃棄物処理に対する一般の関心が高まっています。興味深いことに、この号は価値ある機会も提供しています。
大規模な生産は、特に廃棄物処理に関連する多くの課題をもたらしました。小規模企業は環境当局からあまり注目されていませんが、環境問題を伴う事業運営は同じ環境安全基準に従う必要があります。
興味深いことに、糞尿廃棄物の課題は、電力の可用性とコストという主要な問題を解決する機会を農家に提供しています。アフリカのいくつかの国では、多くの産業が電力コストの高さに不満を漏らしており、多くの都市住民は電力が不安定であるため発電機を使用しています。バイオダイジェスターを使用して廃棄物を電力に変換することは魅力的な見通しであり、多くの農家がそれに目を向けています。
アフリカの一部の国では電気は希少な商品であるため、糞尿廃棄物の電気への変換はボーナス以上のものです。バイオダイジェスターは管理が簡単で、特に長期的なメリットを考えると、コストも妥当です。
しかし、バイオガス発電に加えて、バイオダイジェスタープロジェクトの副産物であるバイオガス廃棄物は、大量かつ高濃度のアンモニア性窒素と有機物のために環境を直接汚染し、輸送、処理、および利用のコストが高くなります。高い。良いニュースは、バイオダイジェスターからのバイオガス廃棄物の方がリサイクル価値が高いということです。
答えはバイオガス肥料です。バイオガス廃棄物には2つの形態があり、1つは液体（バイオガススラリー）で、全体の約88％を占めています。第二に、固形残渣（バイオガス残渣）で、全体の約12％を占めています。バイオダイジェスターの廃棄物を抽出した後、固体と液体を自然に分離させるために、一定期間沈殿させます（二次発酵）。固液分離機液体と固体の残留物バイオガス廃棄物を分離するためにも使用できます。バイオガススラリーには、利用可能な窒素、リン、カリウムなどの栄養元素と、亜鉛や鉄などの微量元素が含まれています。測定によると、バイオガススラリーには全窒素 0.062% ~ 0.11%、アンモニウム窒素 200 ~ 600 mg/kg、有効リン 20 ~ 90 mg/kg、有効カリウム 400 ~ 1100 mg/kg が含まれています。即効性があり、養分利用率が高く、作物への吸収も早いので、より優れた複効性複合肥料です。固形バイオガス残渣肥料、栄養成分、バイオガススラリーは基本的に同じで、30% ~ 50% の有機物、0.8% ~ 1.5% の窒素、0.4% ~ 0.6% のリン、0.6% ~ 1.2% のカリウムを含みますが、腐植物質も豊富です。 11%以上の酸。フミン酸は、土壌凝集構造の形成を促進し、土壌肥沃度の保持と影響を高め、土壌の物理的および化学的特性を改善し、土壌改善効果は非常に明白です。バイオガス残渣肥料の性質は、一般的な有機質肥料と同じで、晩効性肥料に属し、最も長期的な効果があります。
バイオガスを利用した生産技術スラリー液体肥料を作る
バイオガススラリーは菌培養機に送られ脱臭・発酵され、発酵したバイオガススラリーは固液分離装置で分離されます。分離液は元素錯化反応器にポンプで送られ、錯化反応のために他の化学肥料元素が加えられます。錯化反応液は、分離および沈殿システムにポンプで送られ、不溶性不純物が除去されます。分離液は元素キレートケトルにポンプで送られ、作物に必要な微量元素がキレート反応に加えられます。反応が完了すると、キレート液が完成したタンクにポンプで送られ、瓶詰めとパッケージングが完了します。
バイオガス残渣を有機肥料にする生産技術
分離したバイオガス残渣を一定の大きさに砕いた藁や粕肥などと混合し、水分を50%～60%に調整し、C/N比を25:1に調整しました。混合物に発酵菌を加えて堆肥パイルとし、パイルの幅は2メートル以上、高さは1メートル以上、長さは限定されず、タンク好気性発酵プロセスも使用できます。発酵中の水分と温度の変化に注意し、パイル内の通気を保ちます。発酵の初期段階では、水分が 40% を下回らないようにする必要があります。そうしないと、微生物の成長と繁殖が促進されず、水分が高すぎて換気に影響を与えることがあります。パイルの温度が70℃まで上がると、 堆肥ターナー機完全に腐るまでパイルを回すために使用する必要があります。
有機肥料の深加工
素材の発酵・熟成を経て、お使いいただけます有機肥料製造装置ディーププロセッシング用。まず、粉末状の有機肥料に加工します。の粉末有機肥料の製造工程は比較的単純です。まず、材料を粉砕し、材料中の不純物をふるいにかけます。スクリーニング機となり、ようやく梱包が完了。しかし、粒状有機肥料、粒状の有機生産プロセスはより複雑で、最初の材料を粉砕し、不純物をふるい落とし、造粒用の材料、そして粒子乾燥, 冷却, コーティング、そして最後に包装.2つの生産プロセスにはそれぞれ長所と短所があり、粉末有機肥料の生産プロセスは簡単で、投資は少なく、新しくオープンした有機肥料工場に適しています。粒状有機肥料の製造工程複雑で、投資は高いが、粒状有機肥料は凝集しにくく、適用が便利で、経済的価値が高い。
投稿時間: 2021 年 6 月 18 日