アフリカでは養鶏の人気が長年にわたって高まっていますが、本質的には小規模な活動でした。しかし、ここ数年で、多くの若い起業家が魅力的な利益を狙っているため、本格的なベンチャー企業となっています。現在では、5,000 羽を超える家禽の飼育が一般的となっていますが、大規模生産への移行により、適切な廃棄物処理に対する国民の懸念が高まっています。興味深いことに、この号は価値のある機会も提供します。
大規模な生産には、特に廃棄物処理に関する多くの課題が生じています。小規模企業は環境当局からあまり注目されていませんが、環境問題を抱えた事業運営には同じ環境安全基準に従うことが求められます。
興味深いことに、肥料廃棄物の課題は、電力の利用可能性とコストという大きな問題を解決する機会を農家に提供しています。アフリカの一部の国では、多くの産業が電力コストの高さに不満を抱いており、電力の信頼性が低いため、多くの都市住民が発電機を使用しています。バイオダイジェスターの使用による廃棄肥料の電力への変換は魅力的な見通しとなっており、多くの農家がそれに目を向けています。
アフリカの一部の国では電気が希少なため、肥料廃棄物の電気への変換は単なるおまけではありません。バイオダイジェスターは管理が簡単で、特に長期的なメリットを考慮するとコストも手頃です。
しかし、バイオガス発電に加えて、バイオダイジェスタープロジェクトの副産物であるバイオガス廃棄物は、大量かつ高濃度のアンモニア態窒素と有機物により環境を直接汚染し、輸送、処理、利用のコストがかかる。高い。良いニュースは、バイオダイジェスターからのバイオガス廃棄物のリサイクル価値が高いことです。では、バイオガス廃棄物を最大限に活用するにはどうすればよいでしょうか?
答えはバイオガス肥料です。バイオガス廃棄物には 2 つの形態があり、1 つは液体 (バイオガス スラリー) で、全体の約 88% を占めます。2 番目は固体残留物 (バイオガス残留物) で、全体の約 12% を占めます。バイオダイジェスター廃棄物を抽出した後、固形物と液体を自然に分離させるために、一定期間沈殿させる必要があります（二次発酵）。固液分離器液体と固体の残留バイオガス廃棄物の分離にも使用できます。バイオガススラリーには、有効窒素、リン、カリウムなどの栄養元素に加え、亜鉛や鉄などの微量元素も含まれています。測定によれば、バイオガススラリーには全窒素 0.062% ～ 0.11%、アンモニア態窒素 200 ～ 600 mg/kg、有効リン 20 ～ 90 mg/kg、有効カリウム 400 ～ 1100 mg/kg が含まれています。即効性があり、養分利用率が高く、作物に素早く吸収されるため、一種の優れた即効性複合肥料です。固体バイオガス残渣肥料、栄養成分、バイオガススラリーは基本的に同じで、30% ～ 50% の有機物、0.8% ～ 1.5% の窒素、0.4% ～ 0.6% のリン、0.6% ～ 1.2% のカリウムを含みますが、腐植物質も豊富に含みます。酸が11％以上。フミン酸は土壌団粒構造の形成を促進し、土壌の肥沃度の保持と影響を強化し、土壌の物理的および化学的特性を改善し、土壌改善効果が非常に明白です。バイオガス残渣肥料の性質は一般的な有機肥料と同じで、遅効性肥料に属し、長期効果が最も優れています。
バイオガスを利用した生産技術スラリー液肥を作るために
バイオガススラリーは菌増殖機に送られて脱臭・発酵され、発酵後のバイオガススラリーは固液分離装置で分離されます。分離液は元素複合化反応器にポンプで送られ、他の化学肥料元素が複合化反応のために追加されます。錯化反応液は分離沈殿システムにポンプで送られ、不溶性不純物が除去されます。分離液は元素キレート釜にポンプで送られ、作物に必要な微量元素がキレート反応のために添加されます。反応が完了した後、キレート液は完成したタンクにポンプで注入され、瓶詰めと包装が完了します。
バイオガス残渣を利用した有機肥料の製造技術
分離したバイオガス残渣に、一定の大きさに粉砕した藁、粕肥料等を混合し、含水率を50％～60％、C/N比を25：1に調整した。混合原料に発酵菌を加えて堆肥パイルを作ります。パイルの幅は2メートル以上、高さは1メートル以上、長さは制限されません。好気性発酵プロセスも使用できます。パイル内の通気性を保つため、発酵中の水分と温度の変化に注意してください。発酵の初期段階では、水分は40％未満であってはなりません。そうでない場合は、微生物の成長と繁殖に役立ちません。また、水分が高すぎては通気に影響を及ぼします。パイルの温度が70℃まで上がると、 堆肥ターナーマシン完全に腐るまでパイルを回転させるために使用する必要があります。
有機肥料の深層処理
材料を発酵・熟成させた後、ご使用いただけます。有機肥料製造装置深部加工用。まず、粉末状の有機肥料に加工します。の粉末有機肥料の製造工程は比較的簡単です。まず、材料を粉砕し、次に材料中の不純物を篩い分けます。選別機, そしてようやく梱包が完了します。しかし、次のように処理します粒状有機肥料、粒状有機製造プロセスはより複雑で、最初に材料を粉砕し、不純物をふるい分けし、造粒用の材料を選択し、次に造粒用の粒子を作成します。乾燥, 冷却, コーティング、そして最後に完成します梱包。2つの生産プロセスにはそれぞれ長所と短所があり、粉末有機肥料の生産プロセスは簡単で、投資は少なく、新しく開設された有機肥料工場に適しています。粒状有機肥料の製造工程複雑で投資額は高いですが、粒状有機肥料は凝集しにくく、使用が便利で、経済的価値が高くなります。
投稿時間: 2021 年 6 月 18 日