破砕機の速度差の原因は？

破砕機の速度差の原因は？対処方法は？

破砕機が作動すると、上部投入口から原料が入り、原料はベクトル方向に下方へ移動します。破砕機の投入口では、円周接線方向に沿ってハンマーが材料を叩きます。このとき、ハンマーと材料のハンマー速度差が最も大きく、効率が最も高くなります。すると、ふるい面上を材料とハンマーが同じ方向に移動し、ハンマーと材料のハンマー速度差が小さくなり、破砕効率が低下します。シャーハンマークラッシャーの効率向上の基本原理は、クラッシャーハンマーと材料の衝撃速度差を大きくすることであり、この考えは多くの専門家によって認識されています。そこでクラッシャーのスピードアップも目標になりました。

粉砕機の速度差の問題を解決するために、多くの専門家が多大な努力を払い、次の 6 つの技術的ポイントをまとめました。

ハンマーとスクリーンの隙間を適切に調整する

ふるい面の摩擦力は、材料とふるい面の間の距離によって異なり、摩擦力が異なるため、ハンマーとふるいの間のギャップを調整することにより、差を大きくして効率を向上させることができます.ただし、生産の過程で、ふるいの穴が異なり、原材料が異なり、ハンマーふるいのクリアランスを頻繁に調整する必要があります。クラッシャーでは、作業開始時のクラッシャーと一定期間の作業で、クラッシャーチャンバーの粒子組成も変化します。破砕機部品では、ハンマーが摩耗しやすく、ハンマーの先端が摩耗した後、ハンマーとふるいの間のギャップの変化が大きくなり、出力が低下し、持続するのが難しくなります。生産試験の要求、ある種の原材料、メッシュについて、ふるいプレートとハンマーケースの耐用年数を考慮せずに、適切なハンマーふるいクリアランスと吸引を決定し、短時間で高い粉砕効率を達成できます。しかし、破砕生産では、この種のオペレータの作業経験は、さまざまな特定の測定データの出現の条件と、シュレッダー自体の技術的内容の 2 つのことであり、人員の豊富な操作経験も高いコストを必要とします。 .ハンマーが磨耗すると、ハンマーとふるいの隙間が大きくなり、摩擦が減り、破砕効率が低下します。

ふるいの反対側のバリを利用する

バリの反対側のふるいを内側に入れると、摩擦力を高めることができますが、時間がかからず、バリが磨かれた後、効率がなくなります。所要時間は30分～1時間程度です。

吸引空気を加える

粉砕システムに負圧を加えて、ふるいの内面に付着した材料を吸収し、ふるい表面の材料の摩擦を増加させ、ハンマーと材料の速度差を大きくすることもできますが、空気吸引の増加は摩耗を増加させますハンマーとふるいの破れ、効率が持続しません。同時に、空気吸引の消費電力も増加します。

洗濯板を破砕機に入れる

洗濯板は素材の輪を塞ぐ機能がありますが、その機能は限定的です。まず、ハンマーの先端に洗濯板の歯が作用するため、摩擦面が小さく、ハンマーの摩耗も耐久性に問題があります。第二に、洗濯板はふるいのスペースを圧迫します。洗濯板の面積が大きすぎるとふるいが減り、ふるいの面積が小さすぎると生産量が減少します。

魚鱗ふるい技術を採用

魚鱗スクリーンの表面には多くの隆起点があり、摩擦を高めます。魚鱗スクリーンは洗濯板よりもはるかに優れたスクリーン領域を増やすことができますが、小さな隆起点は簡単に摩耗し、価格はより高価です、プロモーションが難しい、出力の増加と画面のコストを考慮すると、メリットが明らかではないことがわかります。

薄型ハンマー技術を採用

ハンマー側が細く（4mm以下）、材料がかき回されにくく、材料とハンマーの回転が同調しにくい原理です。

一般的には同じクラッシャー型式で、ハンマーを細くした方が約20%の出力アップが可能です。細いハンマーを使用することの効果は大きく、粉砕機に隠れているハンマー自体を見つけるのは困難です。これは、特に出力のテストにおいて、販売に非常に役立ちます.ただし、薄いハンマーの寿命は短く、通常、約 10 日間の連続作業後に交換する必要があります。生産量の少ない最後の数日間を取り除き、ハンマー交換のコスト、時間、労力を考慮すると、メリットはかなり限られています。