破砕機の作動速度に差が出る理由は何ですか?

破砕機の作動速度に差が出る理由は何ですか?対処方法は？

粉砕機が作動すると、上部の供給口から原料が入り、原料はベクトル方向に下方に移動します。破砕機の供給口では、材料の円周接線方向に沿ってハンマーが材料を叩きます。このとき、ハンマと材料とのハンマ速度差が最も大きくなり、効率が最も高くなる。すると、材料とハンマーがふるい面上で同方向に移動することになり、ハンマーと材料のハンマー速度差が小さくなり、粉砕効率が低下します。シャーハンマークラッシャーの効率向上の基本原理は、クラッシャーハンマーと材料との衝突速度差を大きくすることであり、この考え方は多くの専門家に認められています。そこでクラッシャーの速度向上も目標となった。

破砕機の速度差の問題を解決するために、多くの専門家が多大な努力を重ね、以下の6つの技術点をまとめました。

ハンマーとスクリーンの隙間を適切に調整する

ふるい面にかかる摩擦力は、材料とふるい面との距離によって異なり、摩擦力が異なるため、ハンマーとふるいの隙間を調整することで、その差を大きくすることができ、効率が向上します。 。しかし、製造過程では、ふるいの穴が異なり、原料が異なり、ハンマーシーブのクリアランスを頻繁に調整する必要があります。粉砕機では、作業の開始時と一定期間の作業で粉砕機チャンバーの粒子組成も変化します。粉砕機部品では、ハンマーが摩耗しやすく、ハンマー先端が摩耗すると、ハンマーとふるいの間の隙間の変化が大きくなり、生産量が低下し、耐久性が難しくなります。生産試験の要求に応じて、ある種の原料、メッシュに対して、ふるい板とハンマーケースの寿命を考慮せずに、適切なハンマーふるいクリアランスと吸引力を決定し、短時間で高い粉砕効率を達成できます。しかし、破砕生産においては、さまざまな特定の測定データの出現条件としてのオペレーターのこの種の実務経験と、シュレッダー自体の技術的内容が2つあり、担当者の豊富な操作経験とともに、高いコストも必要となります。 。ハンマーが摩耗すると、ハンマーとふるいの間の隙間が大きくなり、摩擦が低下し、粉砕効率が低下します。

ふるいの反対側のバリを使用します

篩のバリの反対側を内側に入れると摩擦が大きくなりますが、バリが研磨されると効率が失われますので、それほど時間はかかりません。所要時間は30分から1時間程度です。

吸引エアを追加します

粉砕システムに負圧を加え、ふるいの内面に付着した材料を吸収し、ふるい表面の材料の摩擦を増加させ、ハンマーと材料の速度差を増加させることもできますが、空気吸引の増加により摩耗が増加しますハンマーやふるいが破れたりすると、効率が持続しません。同時にエア吸引時の消費電力も増加します。

洗濯板を粉砕機に入れる

洗濯板には材料リングをブロックする機能がありますが、その機能は限定的です。まず、ハンマー先端部に洗濯板の歯が作用するため、摩擦面が小さく、ハンマーの磨耗により耐久性にも問題がある。第二に、洗濯板はふるいのスペースを圧迫し、洗濯板の面積が大きすぎるとふるいが減少し、ふるいの面積が小さすぎると生産量が減少します。

魚鱗ふるい技術を採用

魚鱗スクリーンの表面には摩擦を高めるために多くの隆起点があり、魚鱗スクリーンはスクリーン面積を増やすことができ、洗濯板よりもはるかに優れていますが、小さな隆起点は摩耗しやすく、価格が高くなりますしたがって、宣伝するのは難しく、出力の増加と画面のコストを考慮すると、その利点が明らかではないことがわかります。

薄型ハンマーテクノロジーを採用

薄いハンマーの側面は狭く（4 mm未満）、その原理は材料をかき混ぜるのが難しく、材料とハンマーの回転を同じ速度で生成するのが簡単ではありません。

一般的に同じ破砕機の機種でも、ハンマーを細くすると約20％程度の出力アップが可能です。細いハンマーを使用する効果は大きく、破砕機内に隠されたハンマー自体が見つけにくいため、販売、特に出力のテストに非常に役立ちます。しかし、薄いハンマーの寿命は短く、通常約 10 日間の連続作業後に交換する必要があり、最後の数日間の低生産を削除する必要があり、ハンマー交換のコスト、時間、労力を考慮すると、利点は非常に限られています。