発酵システムの技術プロセスと操作プロセスの両方が二次汚染を引き起こし、自然環境を汚染し、人々の通常の生活に影響を与えます。
臭気、下水、ほこり、騒音、振動、重金属などの汚染源。発酵システムの設計プロセスでは、二次汚染を防止および制御するために適切な措置を講じる必要があります。
-防塵設備
処理装置から発生する粉塵を防止するために、除塵装置を設置する必要があります。
・防振設備
発酵装置では、破砕機内の材料の衝撃や回転ドラムのアンバランスな回転によって振動が発生することがあります。振動を低減する方法は、機器と基礎の間に防振板を設置し、土台をできるだけ大きくすることです。特に地盤が軟弱な場所では、事前に地質状況を把握した上で設置してください。
-騒音防止と設備
発酵システムから発生する騒音を防止および制御するための対策を講じる必要があります。
・下水処理設備
下水処理装置は、主に貯蔵サイロ、発酵サイロ、および運転中の処理装置、および補助建物からの生活排水を処理します。
・脱臭設備
発酵系から発生する臭気は、主にアンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン、アミンなどです。一般に、ニオイは人の健康に直接影響を与えます。そのため、人の嗅覚に合わせた消臭対策ができます。
有機堆肥の発酵過程は、実はさまざまな微生物の代謝と繁殖の過程です。微生物の代謝プロセスは、有機物の分解プロセスです。有機物の分解は必然的にエネルギーを生成し、堆肥化プロセスを促進し、温度を上昇させ、湿った基質を乾燥させることもできます.
堆肥の製造過程で、必要に応じてパイルを回転させる必要があります。一般的には、パイルの温度がピークを超えて下がり始めたときに実施します。パイルを回転させることで、内層と外層で分解温度の異なる物質を再混合することができます。湿度が足りない場合は、水を加えて堆肥の均一な熟成を促進します。
有機肥料の発酵における一般的な問題と解決策:
- 加熱が遅い: スタックが上がらない、または上がらない
考えられる原因と解決策
1.原材料が湿りすぎている：材料の比率に応じて乾燥材料を追加し、攪拌して発酵させます。
2. 原材料が乾燥しすぎている: 湿度に応じて水を追加するか、水分含有量を 45% -53% に保ちます。
3. 窒素源が不十分: 炭素と窒素の比率を 20:1 に維持するために、窒素含有量の高い硫酸アンモニウムを追加します。
4. パイルが小さすぎる、または天候が寒すぎる: パイルを高く積み、トウモロコシの茎などの分解しやすい材料を追加します。
5. pH が低すぎる: pH が 5.5 未満の場合は、石灰または木灰を加えて半均一に混合し、調整することができます。
- パイル温度が高すぎる: 発酵プロセス中のパイル温度が摂氏 65 度以上です。
考えられる原因と解決策
1.通気性が悪い：スタックを定期的に回転させて、発酵スタックの通気を増やします。
2. パイルが大きすぎる: パイルのサイズを小さくします。
・固液分離処理工程：
固液分離機は養豚場専用に開発された環境にやさしい装置です。肥料の水洗い、乾燥肥料の洗浄、水ぶくれ肥料に適しています。肥料収集タンクの後、バイオガス タンクの前に設置すると、バイオガス沈泥の閉塞を効果的に防止し、バイオガス タンク流出物の固形分を減らし、後続の環境保護施設の処理負荷を軽減できます。固液分離は、養豚場の環境保護施設の 1 つです。どのような処理方法であっても、まずは固液分離から始めなければなりません。
免責事項: この記事のデータの一部は参考用です。
より詳細なソリューションまたは製品については、当社の公式ウェブサイトに注意してください：
www.yz-mac.com
相談窓口：+86-155-3823-7222
投稿時間: 2022 年 8 月 30 日