発酵システムの技術的プロセスと操作プロセスはいずれも二次汚染を引き起こし、自然環境を汚染し、人々の通常の生活に影響を与えます。
悪臭、下水、粉塵、騒音、振動、重金属などの汚染源。発酵システムの設計プロセスでは、二次汚染を防止および制御するために適切な措置を講じる必要があります。
-防塵と設備
加工装置から発生する粉塵を防止するため、除塵装置を設置する必要があります。
-防振と設備
発酵装置では、粉砕機内の原料の衝撃や回転ドラムのアンバランスな回転により振動が発生することがあります。振動を軽減する方法は、機器とベースの間に防振板を設置し、基礎をできるだけ大きくすることです。特に地盤が軟弱な場所では、事前に地質状況を把握した上で設置してください。
-騒音防止と設備
発酵システムから発生する騒音を防止および制御するための措置を講じる必要があります。
-下水処理設備
下水処理装置は、主に貯蔵サイロ、発酵サイロ、運転中の処理装置、および付属の建物からの生活下水を処理します。
・脱臭設備
発酵系から発生する臭気には、主にアンモニア、硫化水素、メチルメルカプタン、アミンなどが含まれるため、臭気の発生を防止・抑制する対策が必要です。一般に、臭気は人間の健康に直接影響します。そのため、人の嗅覚に合わせた消臭対策が可能です。
有機堆肥の発酵プロセスは、実際にはさまざまな微生物の代謝と繁殖のプロセスです。微生物の代謝プロセスは、有機物を分解するプロセスです。有機物の分解により必然的にエネルギーが生成され、堆肥化プロセスが促進され、温度が上昇し、濡れた基材が乾燥する可能性もあります。
堆肥製造プロセス中に、必要に応じて杭を回転する必要があります。通常、パイルの温度がピークを超えて下がり始めたときに行われます。パイルを回転させることにより、内層と外層で分解温度の異なる物質を再混合することができます。湿度が不十分な場合は、堆肥の均一な成熟を促進するために水を追加します。
有機肥料発酵における一般的な問題と解決策:
-加熱が遅い：スタックが上がらない、または立ち上がりが遅い
考えられる原因と解決策
1. 原料が湿りすぎる場合は、原料の割合に応じて乾燥原料を加え、かき混ぜて発酵させます。
2. 原料が乾燥しすぎています。湿度に応じて水を追加するか、水分含有量を 45% ～ 53% に保ちます。
3. 窒素源が不十分です: 窒素含有量の高い硫酸アンモニウムを追加して、炭素と窒素の比率を 20:1 に維持します。
4. パイルが小さすぎる、または天候が寒すぎる: パイルを高く積み、トウモロコシの茎などの分解しやすい材料を追加します。
5. pH が低すぎる: pH が 5.5 未満の場合は、石灰または木灰を加えて半均一に混合し、調整することができます。
-パイル温度が高すぎる：発酵プロセス中のパイル温度が摂氏65度以上です。
考えられる原因と解決策
1. 通気性が悪い: 定期的にスタックを回転させて、発酵スタックの通気を増やします。
2. パイルが大きすぎる場合: パイルのサイズを小さくします。
・固液分離処理工程：
固液分離装置は養豚場専用に開発された環境に優しい装置です。肥料の水洗い、乾式肥料洗浄、水膨れ肥料に適しています。肥料収集タンクの後、バイオガスタンクの前に設置すると、バイオガス沈泥の閉塞を効果的に防止し、バイオガスタンク流出物の固形分を減らし、その後の環境保護施設の処理負荷を軽減できます。固液分離は養豚場の環境保護設備の一つです。どのような処理プロセスを使用する場合でも、まず固液分離から始める必要があります。
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投稿日時: 2022 年 8 月 30 日