有機肥料は通常、鶏糞、豚糞、牛糞、羊糞を主原料とし、好気性堆肥化設備、発酵分解菌の添加、堆肥化技術を用いて有機肥料を製造しています。
有機肥料の利点：
1.総合的な栄養肥沃度、軟質、徐放性肥料効果、長期的かつ持続的な安定性;
2.土壌酵素を活性化し、根の発達を促進し、光合成を促進する活性があります。
3. 作物の品質を改善し、収量を増やします。
4. 土壌の有機物含有量を増加させ、土壌の通気性、透水性、肥沃度の保持を改善し、化学肥料による環境汚染を軽減することができます。
主に前処理、発酵、後処理の3つの工程に分けられます。
1. 前処理:
堆肥原料は貯蔵場に運ばれた後、はかりで量り、混合混合装置に送られ、工場内の生産排水や生活排水と混合され、複合菌が加えられ、堆肥が出来上がります。原料の組成に応じて、水分と炭素窒素比を大まかに調整します。発酵工程に入ります。
2.発酵：混合された原料は発酵タンクに送られ、好気性発酵のための発酵パイルに積み上げられます。
3. 後処理:
肥料粒子はふるいにかけられ、乾燥のために乾燥機に送られ、その後、梱包されて販売用に保管されます.
プロセス全体には次のものが含まれます。
原料成分→破砕→原料混合→原料造粒→顆粒乾燥→顆粒冷却→選別→肥料包装→貯蔵。
1.原料成分：
原材料は一定の割合で割り当てられます。
2.原料混合：
調合した原料を均一に攪拌し、均一施肥効率を高めます。
3.原料造粒：
均一に攪拌された原料は、有機質肥料造粒機に送られ、造粒されます。
4.顆粒乾燥：
製造された粒子は有機肥料設備の乾燥機に送られ、粒子に含まれる水分を乾燥させて粒子の強度を高め、貯蔵を容易にします。
5. 粒子冷却:
乾燥後、乾燥肥料粒子の温度が高すぎて凝集しやすい。冷却後は袋に入れて保管・持ち運びに便利です。
6. 肥料の包装:
出来上がった肥料粒は袋詰めして保管します。
1.発酵設備：トラフ式スタッカー、クローラー式スタッカー、自走式スタッカー、チェーンプレート式スタッカー
2.破砕設備：半湿式破砕機、チェーン破砕機、竪型破砕機
3.混合装置：横型ミキサー、パンミキサー
4. スクリーニング装置: ドラム スクリーン、振動スクリーン
5.造粒設備：撹拌歯造粒機、ディスク造粒機、押出造粒機、ドラム造粒機、丸投げ機
6.乾燥設備：ドラムドライヤー
7.冷却装置：ロータリークーラー
8. 付帯設備：定量フィーダー、豚糞脱水機、コーティング機、集塵機、自動定量包装機
9. 運搬装置: ベルト・コンベヤー、バケツのエレベーター。
有機肥料設備を購入する際に考慮すべき問題は何ですか?
1. 混合と混合: 原材料を混合しても、全体的な肥料粒子の均一な肥料効果含有量を向上させることができます。混合には、横型ミキサーまたはパン型ミキサーを使用できます。
2. 凝集と破砕: 均一に攪拌された凝集原料は、主にチェーンクラッシャーなどを使用して、その後の造粒処理を容易にするために破砕されます。
3.原料の造粒：造粒のために原料を造粒機に投入します。このステップは、有機肥料製造プロセスの最も重要な部分です。回転ドラム造粒機、ローラー絞り造粒機、有機質肥料で使用できます。造粒機など;
5. スクリーニング: 肥料は、一般的にドラム スクリーニング マシンを使用して、適格な完成粒子と不適格な粒子に選別されます。
6.乾燥：造粒機で造粒された造粒物は乾燥機に送られ、造粒物中の水分を乾燥させ、造粒物の強度を高めて保管します。通常、回転式乾燥機が使用されます。
7.冷却：乾燥した肥料粒子の温度が高すぎて、凝集しやすい.冷却後は袋に入れて保管・持ち運びに便利です。ドラムクーラーを使用できます。
8. コーティング: 粒子の輝きと丸みを増し、外観をより美しくするために、通常はコーティング機を使用してコーティングします。
9.包装：完成したペレットは、ベルトコンベアを介して電子定量包装スケール、ミシン、その他の自動定量包装および密封バッグに送られ、保管されます。
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投稿時間: 2021 年 11 月 26 日