有機肥料は通常、鶏ふん、豚ふん、牛ふん、羊ふんを主原料とし、好気性堆肥化装置を使用し、発酵・分解菌を加え、堆肥化技術を用いて有機肥料を製造します。
有機肥料の利点:
1.総合的な養分肥沃度、柔らかく緩効性の肥料効果、長期持続性と持続的な安定性。
2.土壌酵素を活性化し、根の発育を促進し、光合成を促進する作用があります。
3. 作物の品質を向上させ、収量を増加させます。
4.土壌の有機物含有量を増加させ、土壌の通気性、透水性、保肥力を改善し、化学肥料による環境汚染を軽減します。
大きく前処理、発酵、後処理の3つの工程に分かれます。
1. 前処理:
堆肥原料は保管ヤードに輸送された後、秤で計量されて混合混合装置に送られ、工場内の生産排水や生活有機排水と混合され、複合バクテリアが添加されて堆肥が完成します。原料の組成に応じて水分や炭素・窒素比を大まかに調整します。発酵工程に入ります。
2.発酵：混合した原料を発酵槽に送り、発酵パイルに積み上げて好気発酵させます。
3. 後処理:
肥料粒子はふるいにかけられ、乾燥機に送られて乾燥された後、販売用に梱包および保管されます。
プロセス全体には次のものが含まれます。
原料配合→粉砕→原料混合→原料造粒→顆粒乾燥→顆粒冷却→選別→肥料包装→保管。
1.原材料成分：
原材料は一定の割合で割り当てられます。
2.原料混合：
調製した原料を均一に撹拌し、均一な肥料効率を向上させます。
3.原料造粒：
均一に撹拌された原料は有機肥料造粒装置に送られ造粒されます。
4. 顆粒の乾燥:
製造された粒子は有機肥料設備の乾燥機に送られ、粒子に含まれる水分が乾燥されて粒子の強度が増し、保管が容易になります。
5. 粒子冷却:
乾燥後、乾燥した肥料粒子の温度が高くなりすぎて凝集しやすくなります。冷めた後は袋に入れて保管・持ち運びにも便利です。
6.肥料の包装:
完成した肥料粒は袋に詰めて保管します。
1.発酵装置：トラフ式スタッカー、クローラ式スタッカー、自走式スタッカー、チェーンプレート式スタッカー
2.粉砕設備：セミウェット材料粉砕機、チェーンクラッシャー、縦型クラッシャー
3.混合装置：横型ミキサー、パンミキサー
4. ふるい設備：ドラムふるい、振動ふるい
5.造粒設備：撹拌歯式造粒機、ディスク造粒機、押出造粒機、ドラム造粒機、丸投げ機
6.乾燥設備：ドラム乾燥機
7.冷却装置：ロータリークーラー
8. 付帯設備：定量供給機、豚糞脱水機、コーティング機、集塵機、自動定量包装機
9.搬送装置：ベルトコンベア、バケットエレベータ。
有機肥料設備を購入する際に考慮すべき問題は何ですか?
1.混合と混合：原料を均一に混合することは、肥料粒子全体の均一な肥料効果含有量を向上させるためです。混合には横型ミキサーまたはパンミキサーを使用できます。
2. 造粒と粉砕：均一に撹拌された凝集原料を、主にチェーンクラッシャーなどを使用して、その後の造粒処理を容易にするために粉砕します。
3. 原料造粒：原料を造粒機に供給して造粒します。このステップは有機肥料の製造プロセスの中で最も重要な部分です。回転ドラム造粒機、ローラー絞り造粒機、有機肥料に使用できます。造粒機等；
5. スクリーニング：肥料は、通常はドラムスクリーニング機を使用して、適格な完成粒子と不適格な粒子に選別されます。
6. 乾燥：造粒機で作られた顆粒は乾燥機に送られ、顆粒内の水分を乾燥させて顆粒の強度を高めて保存します。一般的には回転式乾燥機が使用されます。
7. 冷却：乾燥した肥料粒子の温度が高すぎて凝集しやすくなります。冷めた後は袋に入れて保管・持ち運びにも便利です。ドラムクーラーを使用できます。
8. コーティング：製品は、通常コーティング機を使用して、粒子の明るさと真円度を高め、外観をより美しくするためにコーティングされます。
9. 包装：完成したペレットは、ベルトコンベアを経て電子定量包装スケール、ミシンなどの自動定量包装袋に送られ、保管されます。
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投稿時間: 2021 年 11 月 26 日