クラッシャーの問題にどう対処するか?

破砕機を使用する過程で不具合が生じた場合、どのように対処すればよいですか?そして、故障処理方法を見てみましょう!

振動クラッシャーモーターは、シンプルでメンテナンスが容易な破砕装置に直接接続されています。ただし、組み立て工程で両者がうまく接続されていないと、クラッシャー全体の振動の原因となります。

モーターのローターはクラッシャーのローターとは異なります。モーターの位置を左右に動かしたり、モーターの底の足の下にガスケットを追加して、2 つのローターの同心度を調整したりできます。

クラッシャーローターは同心ではありません。その理由は、ローター シャフトの 2 つの支持面が同一平面上にないためです。銅板をベアリング台座の下側に取り付けるか、調整可能なウェッジ アイアンをベアリングの下側に追加して、2 つのシャフト ヘッドが確実に同心になるようにすることができます。

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破砕室が大きく振動します。その理由は、カップリングが異なる中心でローターと接続されているか、ローター内のフラットハンマーの質量が均一でないためです。さまざまなタイプのカップリングに応じて、対応する方法を採用してカップリングとモーター間の接続を調整できます。ハンマーピースの品質が均一でない場合、ハンマーピースの各グループを再度選択してハンマーピースを対称にする必要があります。対称ハンマーピースの誤差が5G未満であること。

元のバランスが崩れました。モーターの修理後、ダイナミック バランス テストを実施して、全体のピース バランスを確認する必要があります。

クラッシャーのアンカーボルトが緩んでいる、または基礎がしっかりしていない場合、設置またはメンテナンスにおいて、アンカーボルトを均等に締めるために、基礎とクラッシャーの間にショックアブソーバーを設置して振動を減らす必要があります。

ハンマーピースが破損したり、チャンバー内にいくつかの硬い雑貨があると、これらすべてがローター回転のアンバランスを引き起こし、マシン全体の振動を引き起こします。したがって、定期的にチェックする必要があります。ひどく磨耗したハンマーの場合、ハンマーを対称的に交換する必要があります。粉砕機の作動中に異音が発生した場合は、直ちに機械を停止し、原因をタイムリーに調べてください。

クラッシャーシステムは、他の機器の接続と一致していません。例えば、供給管と排出管の接続不良は、振動や騒音の原因となります。したがって、これらのジョイント パーツはハード接続の使用には適していません。ソフト接続を使用することをお勧めします。

ベアリングの過熱。ベアリングは粉砕機の重要な部分であり、その性能は通常の操作と生産効率に直接影響します。運転中は、軸受の発熱や軸受部の異音などに十分注意し、異常時は速やかに対処してください。

2つのベアリングが不均一であるか、モーターのローターとクラッシャーのローターが異なる中心にあるため、余分な負荷がベアリングに影響を与え、ベアリングが過熱します。この場合、ベアリングの早期損傷を避けるために、すぐに停止してください。

ベアリング内の潤滑油が多すぎたり、少なすぎたり、古すぎたりすると、ベアリングの過熱による損傷の主な原因となります。したがって、潤滑油をタイムリーかつ定量的に充填するためのユーザーズマニュアルの要件に従って、一般的な潤滑スペースは 70% にベアリング スペースの 80% は、多すぎても少なすぎても、ベアリングの潤滑と熱伝達を助長しません。

ベアリングカバーとシャフトのはめあいがきつすぎる、ベアリングとシャフトのはめあいがきつすぎたり緩すぎたりすると、ベアリングの過熱につながります。この問題が発生すると、動作中に摩擦音が発生し、明らかなガタツキが発生します。機械を停止し、ベアリングを取り外します。摩擦部品を修理し、必要に応じて再組み立てします。

クラッシャーのジャムは、クラッシャーの使用における一般的な障害の1つであり、金型設計の問題である可能性がありますが、不適切な操作によるものです.

送り速度が速すぎると、負荷が大きくなり、詰まりが発生します。給電の過程では、常に電流計の指針の振れ角に注意してください。定格電流を超えると、モーターの過負荷を意味し、過負荷が長時間続くと、モーターが焼損します。この場合、給餌ゲートはすぐに縮小または閉鎖する必要があります。給餌モードを変更して、フィーダーを増やすことで給餌量を制御することもできます。フィーダーには、手動と自動の 2 種類があります。ユーザーは、実際の状況に応じて適切なフィーダーを選択する必要があります。破砕機は高速のため負荷が大きく、負荷変動が大きい。したがって、破砕機の使用電流は一般に定格電流の約 85% に制御されます。

排出パイプラインが遮られていない、またはブロックされていない、供給が速すぎる、クラッシャーの空気出口がブロックされます。搬送設備とのマッチングが悪いと、アウトレットパイプの風が弱くなったり、閉塞後に風が出なくなったりします。この障害を発見した後、出口部分をクリアし、不一致の搬送機器を変更し、送り量を調整して、機器を正常に動作させる必要があります。

ハンマー骨折、老化、閉じたメッシュ、破損、粉砕された材料の水分含有量が高すぎると、クラッシャーブロックが作成されます。破砕機を良好な状態に保ち、ふるいを定期的にチェックするために、壊れてひどく磨耗したハンマーを定期的に更新する必要があります。破砕された材料の水分含有量は14%未満でなければなりません。これにより、効率が向上するだけでなく、破砕機がブロックされなくなり、破砕機の信頼性が向上します。

使用中、多くのユーザーは、操作に影響を与える強い振動の問題に直面しています。強い振動の理由と解決策は次のとおりです。

ハンマーの取り付けに問題があります。組み立ての過程で、ハンマーが別の顔を変えて使用するようになると、数個のハンマーしか交換されず、クラッシャーが作動すると強い振動が発生します。解決策は、すべてのハンマー ピースを同時に使用して別の面に変えることです。

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ハンマーの対応する 2 つのグループの重量がアンバランスです。重量差が 5 グラムを超えると、破砕機は強い振動を起こします。解決策は、ハンマーの位置を調整して、2 つの対応するハンマー グループの重量が同じか、または差が 5 グラムを超えないようにすることです。

ハンマーは十分に柔軟ではありません。ハンマーをきつく締めすぎると、操作中に回転できなくなり、強い振動の原因にもなります。解決策は、マシンを停止し、ハンマーを手で回転させてハンマーを柔軟にすることです。

ローターの他の部品の重量がアンバランスです。解決策は、各パーツを個別に確認し、バランスを調整することです。

スピンドルが曲がる。スピンドルが曲がると機械が傾き、強い振動が発生します。解決策は、スピンドルを修正するか、新しいスピンドルに交換することです。

ベアリングクリアランスが限界を超えているか、損傷しています。解決策は、ベアリングを交換することです。

下のネジが緩んでいます。クラッシャーが揺れる原因になります。解決策は、ネジを締めることです。


投稿時間: Sep-22-2020