破砕機を使用する過程で故障が発生した場合、どのように対処すればよいですか？そして、故障の治療方法を見てみましょう！
振動粉砕機モーターは粉砕装置に直結されており、シンプルでメンテナンスが容易です。ただし、組み立て時に両者がしっかりと接続されていないと、破砕機全体の振動の原因となります。
モーターのローターは粉砕機のローターとは異なります。モーターの位置を左右に移動したり、モーター底部の足の下にガスケットを追加して、2 つのローターの同心度を調整できます
クラッシャーローターは同心円ではありません。その理由は、ローター シャフトの 2 つの支持面が同一平面上にないためです。銅板をベアリング台座の下側に取り付けるか、調整可能なウェッジアイアンをベアリングの下側に追加して、2 つのシャフトヘッドが同心であることを確認できます。
破砕室が大きく振動する。原因は、カップリングとローターの中心が異なって接続されているか、ローター内のフラットハンマーの質量が均一でないことが考えられます。カップリングの種類に応じて、対応する方法を採用してカップリングとモーター間の接続を調整できます。ハンマーピースの品質が不均一な場合は、ハンマーピースの各グループを再度選択してハンマーピースを対称にする必要があります。対称ハンマーピースの誤差は5G未満であること。
本来のバランスが崩れてしまいました。モーターの修理後は、部品全体のバランスを確認するために動的バランステストを実行する必要があります。
クラッシャのアンカーボルトが緩んでいたり、基礎がしっかりしていない場合、設置またはメンテナンスの際に、基礎とクラッシャーの間にアンカーボルトを均等に締めるために、振動を軽減するためにショックアブソーバーを設置する必要があります。
ハンマーピースが折れたり、チャンバー内に硬い物が入ったりするとローターの回転バランスが崩れ、機械全体の振動の原因となります。したがって、定期的にチェックする必要があります。ひどく摩耗したハンマーの場合は、ハンマーを対称的に交換する必要があります。破砕機の作動中に異常音が発生した場合は、直ちに機械を停止し、原因を適時究明してください。
粉砕機システムが他の機器の接続と一致していません。例えば、供給管と吐出管の接続が適切でないと振動や騒音の原因となります。したがって、これらのジョイントパーツはハード接続には適しておらず、ソフト接続を使用することをお勧めします。
ベアリングの過熱。ベアリングは破砕機の重要な部品であり、その性能は通常の動作と生産効率に直接影響します。使用中は軸受の発熱や軸受部の異音に十分注意し、異常が発生した場合には速やかに対処してください。
2 つのベアリングが偏っていたり、モーターのローターと破砕機のローターの中心が異なっていたりすると、ベアリングに余分な負荷が加わり、ベアリングが過熱する原因になります。この場合、ベアリングの早期損傷を避けるために直ちに停止してください。
ベアリング内の潤滑油が多すぎる、少なすぎる、または古すぎることもベアリングの過熱損傷の主な原因です。そのため、潤滑油をタイムリーかつ定量的に充填するためのユーザーマニュアルの要件に従って、一般的な潤滑スペースは 70% です。ベアリングスペースの 80% が多すぎても少なすぎても、ベアリングの潤滑と熱伝達には役立ちません。
ベアリングカバーとシャフトの嵌合がきつすぎる、ベアリングとシャフトの嵌合がきつすぎる、または緩すぎるとベアリングの過熱につながります。この問題が発生すると、摩擦音や動作に明らかなガタつきが発生します。機械を停止してベアリングを取り外します。摩擦部分を修復し、必要に応じて再組み立てします。
クラッシャーの詰まりは、クラッシャーの使用中によくある故障の 1 つであり、金型の設計に問題がある場合もありますが、不適切な操作によるものもあります。
送り速度が速すぎると負荷が増大し、詰まりの原因となります。給電の過程では、電流計の針の偏向角度に常に注意してください。定格電流を超える場合は、モーターの過負荷を意味し、長時間過負荷になるとモーターが焼損します。この場合、給餌ゲートを直ちに下げるか閉じる必要があります。フィーダーを増やすことで給餌モードを変更し、給餌量を制御することもできます。フィーダーには手動と自動の 2 種類があります。ユーザーは実際の状況に応じて適切なフィーダを選択する必要があります。粉砕機の速度が速いため、負荷が大きく、負荷の変動が大きい。したがって、粉砕機の作動電流は一般に定格電流の85%程度に制御されます。
排出パイプラインに障害物がない、または閉塞している場合、供給が速すぎると、粉砕機の空気出口がブロックされます。搬送機器とのマッチングが悪いと出口パイプの風が弱くなったり、遮断後に風が出なくなる場合があります。この故障を発見したら、出口部分を解消し、不適合な搬送装置を交換し、供給量を調整し、装置が正常に動作するようにします。
ハンマーでの破損、経年劣化、メッシュの閉まり、破損、粉砕物の水分含有量が多すぎるとクラッシャーブロックが発生します。破砕機を良好な作動状態に保ち、ふるいを定期的にチェックするために、壊れたりひどく磨耗したハンマーは定期的に更新する必要があります。粉砕物の水分含有量は 14% 未満である必要があります。これにより、効率が向上するだけでなく、粉砕機の詰まりが解消され、粉砕機の信頼性が向上します。
多くのユーザーは、使用中に強い振動が発生し、操作に影響を与えるという問題に直面しています。振動が強い原因と解決策は次のとおりです。
ハンマーの取り付けに問題があります。組み立ての過程で、ハンマーが別の面を変えて使用するとき、数本のハンマーが交換されるだけであり、破砕機が動作するときに強い振動が発生します。解決策は、すべてのハンマーピースを同時に使用して別の面に変えることです。
対応する 2 つのグループのハンマーの重量はアンバランスです。重量差が5グラム以上あると、破砕機は強い振動を発生します。解決策は、ハンマーの位置を調整して、対応する 2 つのハンマー グループ間の重量の同一または差異が 5 グラムを超えないようにすることです。
ハンマーの柔軟性が足りません。ハンマーがきつすぎると動作中に回転できなくなり、強い振動が発生します。解決策は、機械を停止し、ハンマーを手で回転させてハンマーを柔軟にすることです。
ローター上の他の部品の重量のバランスが崩れています。解決策は、各部品を個別に確認し、バランスを調整することです。
スピンドルが曲がってしまいます。主軸が曲がると機械が傾き、強い振動が発生します。解決策は、スピンドルを修正するか、新しいスピンドルに交換することです。
ベアリングのクリアランスが限界を超えているか、損傷しています。解決策はベアリングを交換することです。
底部のネジが緩んでいます。クラッシャーの揺れの原因となります。解決策はネジを締めることです。
投稿日時: 2020 年 9 月 22 日