有機質肥料は、家畜や鶏糞を高温発酵させて作られる肥料で、土壌改良や肥料の吸収促進に効果があります。
有機質肥料を作るには、まず販売する地域の土壌の特徴を理解し、その地域の土壌条件や対象作物の栄養ニーズに合わせて、窒素、リン、カリウム、微量元素、菌類、および有機物を生成して、ユーザーの肥料の栄養要件を満たすようにします。
人口の増加に伴い食肉の需要も高まり、大小さまざまな農家が増えています。人々の食肉需要に応える一方で、家畜や鶏糞も大量に生産されています。、肥料の合理的な処理は、環境汚染の問題を効果的に解決し、かなりの利益を生み出すだけでなく、標準化された農業生態系を形成することもできます。
どんな家畜の糞尿でも、最も重要なステップは原料を発酵させて有機肥料に変えることです。発酵プロセスは、原材料に含まれるあらゆる種類の有害な細菌、雑草の種、昆虫の卵などを殺すことができ、有益な微生物の繁殖を促進し、脱臭し、無害化するために必要な手段です。完全に発酵分解された後の家畜および家禽の糞尿は、有機肥料の標準化された処理に達することができます。
堆肥の成熟の速度と重要な品質を制御します。
1.炭素と窒素の比率（C/N）の調整
一般に、微生物が有機物を分解するのに適したC/Nは約25:1です。
2.水分管理
実際の生産では、堆肥水フィルターは通常 50% ~ 65% で制御されます。
3. 堆肥の換気制御
換気と酸素の供給は、堆肥化を成功させるための重要な要素です。パイルの酸素濃度は8%～18%程度が妥当とされています。
4. 温度管理
温度は、堆肥化微生物活動の円滑な進行に影響を与える重要な要因です。50～65℃の高温堆肥化発酵は、現在最も一般的に使用されている発酵方法です。
5.酸度（PH）コントロール
PH は、微生物の成長に影響を与える重要な要素です。堆肥混合物の pH は 6 ～ 9 にする必要があります。
6. 臭気対策
現在は、アンモニア分解後のガス状揮発臭の発生を抑えるため、微生物による脱臭を行っているものがほとんどです。
有機肥料の製造工程：
発酵→破砕→攪拌・混合→造粒→乾燥→冷却→選別→梱包・倉庫保管。
1.発酵
十分な発酵は、高品質の有機肥料を生産するための基本です。パイルターニングマシンは、徹底した発酵と堆肥化を実現し、高パイルターニングと発酵を実現し、好気性発酵の速度を向上させます。
2.スマッシュ
粉砕機は有機肥料の製造工程で広く使用されており、鶏糞や汚泥などの湿った原料に対して良好な粉砕効果を発揮します。
3.かき混ぜる
原料を粉砕した後、他の副原料と均一に混合し、造粒します。
4.造粒
造粒工程は、有機肥料生産ラインの中核部分です。有機肥料造粒機は、混合・衝突・はめ込み・球状化・造粒・緻密化の連続により、高品質で均一な造粒を実現します。
5. 乾燥と冷却
ドラムドライヤーは、材料を熱風に完全に接触させ、粒子の水分含有量を減らします。
ペレットの温度を下げながら、ドラムクーラーは再びペレットの含水量を減らし、冷却プロセスを通じて約3%の水分を除去することができます。
6. スクリーニング
冷却後、すべての粉末と不適格な粒子は、ドラムふるい機でふるいにかけることができます。
7. 包装
最後の制作工程です。自動定量包装機は、袋の計量、搬送、封緘を自動で行います。
1.発酵設備：トラフ式旋盤、クローラー式旋盤、鎖板旋盤・投擲機
2.破砕設備：半湿式破砕機、竪型破砕機
3.ミキサー設備：横型ミキサー、パンミキサー
4.スクリーニング装置：ドラムスクリーニング機
5. 造粒機装置: 攪拌歯造粒機、ディスク造粒機、押出造粒機、ドラム造粒機
6.乾燥設備：ドラムドライヤー
7.クーラー設備：ドラムクーラー
8. 付帯設備：固液分離機、定量フィーダー、自動定量包装機、ベルトコンベア。
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投稿時間: Jan-07-2022