有機肥料は家畜や鶏のふん尿を高温発酵させて作られた肥料で、土壌改良や肥料の吸収促進に非常に効果があります。
有機肥料を作るには、販売される地域の土壌の特徴を理解し、その地域の土壌条件や対象作物の栄養ニーズに応じて、科学的に原料を配合することが大切です。窒素、リン、カリウム、微量元素、菌類、および有機物を使用して、ユーザーの肥料の栄養素要件を満たすように生産します。
人口が増加し続けるにつれて肉の需要も増加しており、大小の農場が増えています。人々の肉需要を満たす一方で、家畜や鶏の糞尿も大量に生産されています。, 肥料の合理的な処理は、環境汚染の問題を効果的に解決し、多大な利益を生み出すだけでなく、標準化された農業生態系を形成することもできます。
どのような種類の家畜糞尿であっても、最も重要なステップは原料を発酵させて有機肥料に変えることです。発酵プロセスは、原料中のあらゆる種類の有害な細菌、雑草の種子、昆虫の卵などを殺すことができ、有益な微生物の繁殖を促進し、消臭し、無害に処理するために必要な手段です。完全に発酵・分解された家畜および鶏の糞尿は、有機肥料として標準化された処理に達することができます。
堆肥の成熟速度と重要な品質を制御します。
1. 炭素と窒素の比率（C/N）の制御
一般に微生物が有機物を分解するのに適したC/Nは25：1程度です。
2. 湿気のコントロール
実際の生産では、堆肥水フィルターは一般的に 50% ～ 65% に制御されます。
3. 堆肥換気制御
換気と酸素の供給は堆肥化を成功させるための重要な要素です。一般的にはパイル内の酸素を8%～18%に保つのがより適切であると考えられています。
4. 温度制御
温度は堆肥化微生物の活動がスムーズに進むかどうかに影響を与える重要な要素です。現在最も一般的に使用されている発酵方法は、50～65℃の高温堆肥化発酵です。
5. 酸度（PH）コントロール
PH は微生物の増殖に影響を与える重要な要素です。堆肥混合物のpHは6〜9でなければなりません。
6.臭気制御
現在では、アンモニア分解後の揮発性ガスの発生を抑えるために、微生物による消臭が行われているものがほとんどです。
有機肥料の製造工程：
発酵→粉砕→撹拌混合→造粒→乾燥→冷却→選別→包装・保管。
1.発酵
良質な有機肥料を作るには、十分な発酵が基本となります。パイル旋回機は徹底した発酵と堆肥化を実現し、高パイル旋回と発酵を実現することができ、好気性発酵の速度を向上させます。
2.スマッシュ
この粉砕機は有機肥料の製造プロセスで広く使用されており、鶏糞や汚泥などの湿った原料に対して優れた粉砕効果を発揮します。
3.かき混ぜる
原料を粉砕した後、他の副原料と均一に混合し、造粒します。
4.造粒
造粒工程は有機肥料製造ラインの核となる部分です。有機肥料造粒機は、連続混合、衝突、嵌入、球状化、造粒、緻密化を行うことで、高品質で均一な造粒を実現します。
5. 乾燥と冷却
ドラム乾燥機は材料を熱風と十分に接触させ、粒子の水分含有量を減らします。
ドラムクーラーはペレットの温度を下げながら再びペレットの水分を減らし、冷却過程で約3％の水分を除去することができます。
6. スクリーニング
冷却後、すべての粉末と不適格な粒子をドラムふるい機でふるい分けることができます。
7. 包装
最後の製作工程です。自動定量包装機は、袋の計量、搬送、封緘を自動で行います。
1. 発酵設備：トラフ式旋削機、クローラ式旋削機、チェーンプレート旋回投機機
2.粉砕機設備：セミウェット材料粉砕機、縦型粉砕機
3.ミキサー設備：横型ミキサー、パンミキサー
4. スクリーニング装置: ドラムスクリーニング機
5.造粒装置：撹拌歯式造粒機、ディスク造粒機、押出造粒機、ドラム造粒機
6.乾燥機：ドラム乾燥機
7.クーラー設備：ドラムクーラー
8. 付帯設備：固液分離機、定量供給機、自動定量包装機、ベルトコンベア。
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投稿時刻: 2022 年 1 月 7 日