年間30,000トンの複合肥料生産ライン

Iはじめに誘導

高度で高効率の機械を備えた生産ライン全体で、年間30,000トンの複合肥料生産を達成できます。当社の化成肥料設備は、容量に応じて2万トン、3万トン、5万トンに分かれています。顧客はどの生産ラインも自由に選択できます。複合肥料の生産ラインは、投資が少なく、経済的利益が優れています。完全な機器は、コンパクトに、合理的に、科学的に分散されています。肥料混合機、肥料造粒機、肥料コーティング機など、すべての機械がスムーズに稼働し、省エネ、維持費の削減、操作の容易さを実現します。

WミディアムSの加工工程スケール化成肥料生産ライン

化成肥料生産ラインの技術的プロセスは、一般的に次のようになります。材料の配分、均一な混合、造粒、乾燥、冷却、化成肥料のコーティング、包装です。

1.M材料のバッチ処理システム:市場の需要と地元の土壌の決定によると、尿素、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム（リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、重カルシウム、一般的なカルシウム）、塩化カリウム（カリウム硫酸塩）およびその他の原材料。添加剤、微量元素などの特定の割合に応じてベルトスケールを通過します。式の比率に従って、すべての原材料がベルトによって均一にミキサーに運ばれます。このプロセスはプレミックスと呼ばれます。フォーミュラ通りの正確なバッチ処理を保証し、継続的な高効率のバッチ処理を可能にします。

2.R材料の混合:生産に不可欠なコンポーネントである水平ミキサーの選択は、原材料を完全に再混合するのに役立ち、高い顆粒収量をもたらします。お客様の生産性や好みに応じて、より適したものをお選びいただけるよう、一軸横型ミキサーと二軸ミキサーの両方を製作しております。

3.肥料造粒：化成肥料生産ラインの中核部分。お客様は、実際の需要に応じて、ディスク造粒機、回転ドラム造粒機、ローラー押出造粒機、または複合肥料造粒機を選択できます。ここでは、ロータリー ドラム造粒機を選択します。均一に混合された後、材料はベルトコンベアによって造粒機に変換され、均一なサイズの粒子になります。

4.肥料の乾燥および冷却プロセス:当社の高出力ロータリードラム乾燥機は、最終製品の水分含有量を減らすための乾燥装置です。乾燥後、化成肥料の水分含有量は20%～30%から2%～5%に減少します。乾燥後、すべての材料をクーラーに送る必要があります。ロータリードラム冷却機は、ベルトコンベア付きのロータリードライヤーに接続されており、ほこりを取り除き、排気を一緒に掃除します。これにより、冷却効率と熱エネルギー利用率が向上し、労働集約度が低下し、さらに水分が除去されます。肥料。

5.F肥料スクリーニング:冷却後、最終製品にはまだ粉末状の材料が残っています。すべての微粒子と大きなサイズの粒子は、当社のロータリー ドラム スクリーニング マシンを使用してふるいにかけることができます。その後、ベルトコンベアで運ばれた微粉は横型ミキサーに戻り、原料と再混合・再造粒されます。大きな粒子は、再造粒する前にチェーンクラッシャーで粉砕する必要があります。準完成品は化成肥料散布機に搬送されます。このようにして、完全な生産サイクルが形成されます。

6.C化合物肥料コーティング:当社が製造したロータリードラム塗装機は、メインモーター、ベルト、プーリー、ドライブシャフトによって駆動されます。主に複合肥料の表面に均一な保護膜をコーティングするために使用され、有機肥料の塩橋と吸収を効果的に抑制し、粒子をより滑らかにします。コーティング後は、生産・包装全体の最終工程に入ります。

7.F肥料包装システム:この工程には自動定量包装機が採用されています。自動計量包装機、搬送システム、シール機で構成されています。顧客の要求に応じて、フィード ビンも装備できます。有機肥料や化成肥料などの大量供給品を定量的にパッケージ化することができ、すでに食品加工工場や工業生産ラインなどで広く使用されています。