30,000トン/年配合肥料生産ライン

Iイントロダクション

先進的かつ高効率の機械を備えた生産ライン全体は、年間3万トンの化成肥料生産を達成できます。当社の化成肥料設備は能力に応じて20,000トン、30,000トン、50,000トンに分かれています。お客様は任意の生産ラインを選択することができます。複合肥料生産ラインは投資が少なく、経済的利益が高くなります。完全な機器はコンパクトに、合理的に、そして科学的に配布されます。肥料混合機、肥料造粒機、肥料塗布機などのすべての機械がスムーズに動作し、省エネ、メンテナンスコストの削減、操作の容易さが特長です。

WミディアムSのオーキング工程ケール化成肥料生産ライン

複合肥料生産ラインの技術プロセスは一般的に次のようになります。原料の調合、均一混合、造粒、乾燥、冷却、複合肥料のコーティング、包装。

1.M材料バッチシステム:市場の需要と地域の土壌の決定に応じて、尿素、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム（リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、重カルシウム、一般カルシウム）、塩化カリウム（カリウム）の割り当ての一定の割合に従って硫酸塩）およびその他の原料。添加剤、微量元素などの特定の割合に従ってベルトスケールを通過します。配合比に従って、すべての原材料はベルトによって均一にミキサーに輸送されます。このプロセスはプレミックスと呼ばれます。式に従った正確なバッチ処理を保証し、継続的な高効率のバッチ処理を可能にします。

2.R材料の混合:生産において不可欠なコンポーネントである水平ミキサーの選択は、原料を再度完全に混合するのに役立ち、高い顆粒収率を実現します。弊社では一軸横型ミキサーと二軸ミキサーの両方を製造しており、お客様の生産性やお好みに応じて最適なミキサーをお選びいただけます。

3.肥料の造粒：化成肥料製造ラインの中核部分。お客様は実際の需要に応じてディスク造粒機、ロータリードラム造粒機、ローラー押出造粒機、複合肥料造粒機を選択できます。ここではロータリードラム造粒機を選択します。均一に混合した後、材料はベルトコンベアによって造粒機に送られ、均一なサイズの粒子になります。

4.肥料の乾燥および冷却プロセス:当社の高出力回転ドラム乾燥機は、最終製品の含水率を低減するための乾燥装置です。乾燥後、複合肥料の水分含有量は20％〜30％から2％〜5％に減少します。乾燥後、すべての材料を冷却装置に送る必要があります。回転ドラム冷却機は、ベルトコンベアを備えた回転乾燥機と接続されており、粉塵を除去し、排気を一緒に浄化します。これにより、冷却効率と熱エネルギー利用率が向上し、労働力が軽減され、さらに乾燥機の水分が除去されます。肥料。

5.F肥料スクリーニング:冷却後も最終製品には粉末状の物質が残ります。当社のロータリードラムふるい分け機を使用すると、あらゆる微粒子や大きなサイズの粒子をふるい分けることができます。その後、ベルトコンベアで搬送された微粉は横型ミキサーに戻り、原料と再混合・再造粒されます。大きな粒子は、再造粒する前にチェーンクラッシャーで粉砕する必要があります。準完成品は化成肥料塗布機に搬入されます。このようにして、完全な生産サイクルが形成されます。

6.C複合肥料コーティング:当社が製造する回転ドラム塗装機は、メインモーター、ベルト、プーリー、ドライブシャフトによって駆動されます。主に化成肥料の表面に均一な保護膜をコーティングするために使用され、塩橋や有機肥料の吸収を効果的に抑制し、粒子をより滑らかにします。コーティングが終わると、製品全体の最終工程である包装が行われます。

7.F肥料包装システム:この工程には自動定量包装機が採用されています。自動計量包装機、搬送システム、シール機から構成されます。お客様のご要望に応じてフィードビンも装備可能です。有機肥料や化成肥料などの大量供給品の定量パッケージ化が実現でき、すでに食品加工工場や工業生産ラインなどで広く活用されています。