粒状有機肥料は土壌に有機物を供給し、植物に栄養を与え、健康な土壌システムの構築に役立ちます。したがって、有機肥料には大きなビジネスチャンスが秘められています。ほとんどの国および関連部門で肥料の使用が段階的に制限および禁止されているため、有機肥料の生産は大きなビジネスチャンスとなるでしょう。
粒状有機肥料は通常、土壌を改善し、作物の成長に栄養を与えるために使用されます。また、土壌に入るとすぐに分解され、栄養分がすぐに放出されます。固形有機肥料は吸収速度が遅いため、液体有機肥料よりも長持ちします。有機肥料の使用により、植物そのものや土壌環境へのダメージが大幅に軽減されました。
粉末有機肥料をさらに粒状有機肥料にする必要性：
粉末肥料は常に安価で大量に販売されています。粉末有機肥料をさらに加工すると、フミン酸などの他の成分を混合して栄養価を高めることができ、買い手にとっては栄養価の高い作物の生育を促進し、投資家にとってはより適切でリーズナブルな価格で販売することができます。
1. 動物の排泄物：鶏、豚の糞、羊の糞、牛の鳴き声、馬の糞、ウサギの糞など。
2、産業廃棄物：ブドウ、酢スラグ、キャッサバ残渣、砂糖残渣、バイオガス廃棄物、毛皮残渣など。
3. 農業廃棄物：農作物わら、大豆粉、綿実粉末など。
4. 家庭廃棄物：生ごみ
5、汚泥：都市汚泥、河川汚泥、フィルター汚泥など。
粒状有機肥料の製造工程：撹拌→造粒→乾燥→冷却→ふるい分け→包装。
お客様のニーズに合わせたプランニング、設計図、現場での施工提案など、専門的な技術サービスサポートを提供いたします。
お客様のニーズに合わせた多様な生産プロセスと操作性の高い粒状有機肥料製造ラインを提供します。
1. 撹拌して顆粒化する
撹拌プロセス中に、粉末堆肥は栄養価を高めるために任意の成分または配合物と混合されます。次に、新しい有機肥料造粒機を使用して、混合物を粒子にします。有機肥料造粒機は、制御可能なサイズと形状の粉塵のない粒子を製造するために使用されます。新しい有機肥料造粒機はクローズドプロセスを採用しており、呼吸粉塵の排出がなく、高い生産性を実現します。
2. 乾燥させて冷やす
乾燥プロセスは、粉末および粒状の固体材料を生産するあらゆるプラントに適しています。乾燥により、得られる有機肥料粒子の水分含有量が減少し、熱温度が30〜40℃に下がります。粒状有機肥料の生産ラインには、ローラー乾燥機とローラークーラーが採用されています。
3. 選別と包装
造粒後、有機肥料粒子を選別して必要な粒子サイズを取得し、製品の粒子サイズに適合しない粒子を除去する必要があります。ローラーふるい機は一般的なふるい分け装置であり、主に完成品の分類と完成品の均一な等級付けに使用されます。篩い分け後、粒度の揃った有機質肥料粒子を計量し、ベルトコンベアで搬送される自動包装機で包装します。