ドライヤーの選び方。

乾燥機を選択する前に、乾燥のニーズを事前に分析する必要があります。
粒子の成分: 濡れたときまたは乾燥したときの粒子の物理的特性は何ですか?粒度分布とは何ですか?有毒、可燃性、腐食性、または研磨性がありますか?
プロセス要件: 粒子の水分含有量はどれくらいですか?水分は粒子内に均一に分布していますか?粒子の初期および最終の含水量要件はどれくらいですか?粒子の最大許容乾燥温度と乾燥時間はどれくらいですか?乾燥プロセス全体を通して乾燥温度を調整する必要がありますか?
能力要件: 材料はバッチで処理する必要がありますか、それとも連続的に処理する必要がありますか?乾燥機は 1 時間あたりどれくらいの量の材料を処理する必要がありますか?高品質の最終製品を入手するにはどのくらい時間がかかりますか?乾燥前後の製造工程は乾燥機の選択にどう影響しますか?
完成品の品質要件: 材料は乾燥中に収縮、劣化、過乾燥、または汚染されませんか?最終的な水分含有量はどの程度均一でなければなりませんか?最終製品の温度と体積密度はどのくらいにすべきですか?乾燥した材料から粉塵が発生したり、二次回収が必要ですか?
工場の実際の環境条件：工場内に乾燥のための生産スペースはどれくらいありますか？工場内の温度、湿度、清潔度はどのくらいですか？適切な動力源、排ガスポートを備えた工場とは何ですか？地域の環境規制によれば、工場内で許容される騒音、振動、粉塵、熱エネルギー損失の量はどれくらいですか?
これらを考慮することで、実際の生産に適さないドライヤーが排除されます。たとえば、原料の物理的特性や加工特性により、一部の乾燥機は使用できません。水分含有量が高い場合は蒸気式回転タンブル乾燥機が使用できません。雲母などの粘性のある大きな原料の場合は適切な選択ではありません。回転式乾燥機は材料を回転させながら乾燥させながら搬送しますが、この受動的搬送では粘性材料がドラム壁や蒸気管に張り付いたり、固まったりして口までスムーズに搬送されません。この場合、スパイラルコンベアまたは間接マルチディスクドライヤーがより良い選択であり、この能動的な供給により、雲母を供給ポートから口まで素早く移すことができます。
次に、実際の設置面積と生産スペースに合った乾燥機を検討します。既存の生産条件に適さない乾燥機や、高額な改修や拡張費用が必要な乾燥機は除外します。資本予算や運営コストなどの要因も考慮してください。
既存の乾燥プロセスを最適化するために高性能の乾燥機を選択する場合は、コンベア、分割機、包装機、包装機、倉庫、その他の設備などの他の既存の設備が、新しい乾燥機の増産に対応できるかどうかを検討する必要があります。
乾燥機のオプションの範囲が狭まるため、既存の材料と既存の生産環境を使用して、乾燥機が本当に適しているかどうかを実際にテストします。
■ 既存の素材に最適な乾燥条件。
■ 乾燥機が原料の物性に及ぼす影響。
■ 乾燥物の品質と特性が要求を満たしているかどうか。
■乾燥機の能力は適切か。
これらのテスト結果に基づいて、乾燥機のメーカーは、お客様の乾燥ニーズを完全に満たすための詳細な推奨事項を提供することもできます。もちろん、乾燥機の設置と運用のコスト、およびその後の乾燥機のメンテナンス要件を無視すべきではありません。
上記の詳細をすべて考慮すると、実際に最適な乾燥機を購入できます。