有機肥料設備の資源の無駄を効果的に削減する方法

有機肥料設備で使用する有機廃棄物は腐食しやすい物質が多いため、収集運搬には密閉トラックを使用する必要があります。これらの有機廃棄物は悪臭を発しやすく、環境汚染を引き起こすだけでなく、私たちの健康にも大きな悪影響を及ぼします。したがって、私たちは有機性廃棄物を適時に収集して利用する必要があります。

もみ殻、おがくずなどの副資材は臭気を発生しませんが、原料を荷揚げする過程で粉塵が発生します。また、籾殻を粉砕する過程、籾殻を貯蔵タンクに移す過程、粉砕装置の周囲、粉砕された籾殻を輸送する過程でも粉塵や水蒸気が発生します。

剪定破砕工程では、シャークラッシャーを使用すれば基本的に粉塵は発生しませんが、高速回転破砕とエア輸送を組み合わせた剪定破砕方法では、多量の粉塵と騒音が発生します。混合装置では、あらゆる種類の原料が混合機に投入されますが、特に水分含有量の少ない原料が堆肥化返還材や混合原料排出物を生成する場合、臭気や粉塵が発生する可能性もあります。

有機肥料製造装置の発酵過程では、有機原料が分解されてアンモニアを主体とした悪臭ガスが発生します。原料の投入、一次発酵施設からの堆肥の排出、二次発酵槽での繰り返し運転の過程で臭気や粉塵が発生します。有機物の分解により原料の温度が上昇すると、多量の水蒸気が発生します。推奨読書: 有機肥料の製造プロセスと必要な水量

運転を繰り返すうちに煙、水蒸気、高温、粉塵などが混ざり合い、発酵槽内に発生する水蒸気は白い霧の状態となります。発酵過程において、匂いや水蒸気は一次発酵の終了とともに大幅に減少し、二次発酵が完了するとほとんどなくなります。堆肥中の水分が少なくなると、多くの場合、水も少なくなり、粉塵が発生します。二次発酵設備を繰り返し使用すると、蒸気と粉塵が発生します。