牛ふん有機肥料の発酵技術

大小の農場も増えています。人々の肉の需要を満たす一方で、家畜や鶏の糞尿も大量に生産しています。肥料を合理的に処理することは、環境汚染の問題を効果的に解決できるだけでなく、廃棄物にも変えることができます。Weibao は多大な利益を生み出すと同時に、標準化された農業エコシステムを形成します。

主に植物や動物に由来し、発酵分解された炭素を含む有機材料を指します。それらの機能は、土壌の肥沃度を改善し、植物に栄養を与え、作物の品質を向上させることです。家畜や鶏のふん尿、動植物残さ、動植物加工物を発酵分解させた有機肥料に適しています。

牛糞の栄養含有量は低いです。有機物14.5%、窒素0.30～0.45%、リン0.15～0.25%、カリウム0.10～0.15%を含み、セルロースとリグニンを多く含みます。牛糞には分解されにくい有機物が多く含まれており、土壌改良に効果を発揮します。

牛ふん有機肥料の製造工程:

発酵→粉砕→撹拌混合→造粒→乾燥→冷却→選別→包装・保管。

1.発酵:

良質な有機肥料を作るには、十分な発酵が基本となります。パイル旋回機は徹底した発酵と堆肥化を実現し、高パイル旋回と発酵を実現することができ、好気性発酵の速度を向上させます。

2.粉砕：

この粉砕機は有機肥料の製造プロセスで広く使用されており、鶏糞や汚泥などの湿った原料に対して優れた粉砕効果を発揮します。

3. 撹拌:

原料を粉砕した後、他の副原料と均一に混合し、造粒します。

4.造粒：

造粒工程は有機肥料製造ラインの核となる部分です。有機肥料造粒機は、連続混合、衝突、嵌入、球状化、造粒、緻密化を行うことで、高品質で均一な造粒を実現します。

5. 乾燥と冷却:

ドラム乾燥機は材料を熱風と十分に接触させ、粒子の水分含有量を減らします。

ドラムクーラーはペレットの温度を下げながら再びペレットの水分を減らし、冷却過程で約3％の水分を除去することができます。

6. スクリーニング:

冷却後、すべての粉末と不適格な粒子をドラムふるい機でふるい分けることができます。

7.パッキング:

最後の製作工程です。自動定量包装機は、袋の計量、搬送、封緘を自動で行います。

牛糞有機肥料生産ラインの主要設備の紹介：

1. 発酵装置：トラフ式旋削機、クローラ式旋削機、チェーンプレート旋削・投擲機

2. 破砕機設備：セミウェット材料破砕機、縦型破砕機

3. ミキサー設備：横型ミキサー、パンミキサー

4. スクリーニング装置: ドラムスクリーニング機

5. 造粒装置: 撹拌歯式造粒機、ディスク造粒機、押出造粒機、ドラム造粒機

6. 乾燥設備：ドラム乾燥機

7. クーラー機器：ドラムクーラー

8. 付帯機器：定量フィーダ、自動定量包装機、ベルトコンベア。

発酵プロセスを制御する主な要因は次のとおりです。

水分含量：

堆肥化工程において堆肥化をスムーズに進めるためには、堆肥化初期の水分量を50～60％に保つ必要があります。その後は水分を40％～50％に保ちます。原則として水滴が外部に漏れることはありません。発酵後の原料の水分含有量は30％以下に管理する必要があります。水分が多い場合は80℃で乾燥してください。

温度管理：

温度は微生物の活動の結果です。スタッキングは温度を制御するもう 1 つの方法です。スタックを回転させることにより、スタックの温度を効果的に制御して水の蒸発を増加させ、新鮮な空気がスタックに入るようにすることができます。一定の反転により、発酵の温度と高温時間を効果的に制御できます。

炭素と窒素の比率:

適度な炭素と窒素により堆肥の発酵がスムーズに進みます。微生物は、有機発酵プロセスにおいて微生物の原形質を形成します。研究者は、適切な堆肥 C/N 20 ～ 30% を推奨しています。

有機堆肥の炭素対窒素比は、高炭素物質または高窒素物質を添加することによって調整できます。わら、雑草、枯れ枝や葉などの一部の材料は、高炭素添加剤として使用できます。微生物の成長と繁殖を効果的に促進し、堆肥の成熟を促進します。

pHコントロール：

pH 値は発酵プロセス全体に影響します。堆肥化の初期段階では、pH値がバクテリアの活動に影響を与えます。