ディスク造粒生産ライン

Yi Zheng と協力する主な利点の 1 つは、システムに関する完全な知識です。私たちはプロセスの一部分だけの専門家ではなく、すべてのコンポーネントの専門家です。これにより、プロセスの各部分が全体としてどのように連携するかについて、独自の視点をお客様に提供できるようになります。

当社は、無機用途と有機用途の両方に対応する完全な造粒システム、または個別の装置を提供できます。

当社のディスク造粒機生産ラインは主に複合肥料を生産します。一般に化成肥料には三元素（窒素、リン、カリ）のうち少なくとも二元素が含まれています。化成肥料は、栄養素が多く、副作用が少なく、物性が良いという特徴を持ち、施肥のバランスを整え、施肥効率を向上させ、作物の高安定収量を促進する上で重要な役割を果たしています。当社のパン造粒機化成肥料生産ラインは、大量の生産量を必要とする肥料メーカー。この肥料生産ラインは、NPK肥料、DAPを製造し、その他の物質を複合肥料粒子に造粒することができます。この肥料工場のプロセス技術は先進的で効果的かつ実用的です。すべての肥料設備はコンパクトで高自動化されており、操作が簡単で、大量の複合肥料の生産にさらに便利です。

アドバンテージ：

1.すべての肥料機械は耐腐食性および耐摩耗性の材料を採用しています。

2. 顧客の要件に応じて容量を調整できます。

3. 廃棄物を排出せず、エネルギーを節約し、消費量を削減し、環境を保護します。安定した動作、メンテナンスが簡単。

4. 高濃度、中濃度、低濃度の化成肥料だけでなく、有機肥料、無機肥料、バイオ肥料、磁性肥料などの製造が可能な肥料製造ラインです。高い造粒率を誇るディスク造粒機です。

5.コンパクトなレイアウトにより、肥料生産ラインの完全なセットは科学的かつ合理的であり、技術的にも先進的です。

7. 原料の適応性が広く、化成肥料、医薬品、化成品、飼料などの原料の造粒に適しています。

全ラインはディスクフィーダー（原料をタンクに入れる）→ディスクミキサー（原料を撹拌する）→チェーンクラッシャー（粉砕する）→ディスクグラニュレーター（造粒する）→ロータリードラムドライヤー（乾燥する）→ロータリードラムクーラー（冷却用）→ロータリードラムスクリーン（完成品・不良品選別）→完成品倉庫（保管用）→自動包装機（包装用）→ベルトコンベア→集塵室→熱交換器

知らせ：この生産ラインは参考用です。

化成肥料生産ラインの造粒技術プロセスは通常次のように分けられます。

1.材料のバッチ処理

まず、原料は厳密な割合で配分されます。原料には、尿素、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム（リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、単過リン酸塩、粗白化）、塩化カリウム、硫酸カリウムなどが含まれます。原料の厳密な配分比率により、高い品質が保証されます。肥料効率。

2.原料の撹拌工程

原料はディスクミキサーで均一に撹拌されます。

3.破砕工程

チェーンクラッシャーマシンは、大きな材料を小さな断片に粉砕し、造粒の要求を満たすことができます。次に、ベルトコンベアによって材料がパン造粒機に送られ、造粒されます。

4.造粒工程

ディスク肥料造粒機はアークディスクアングル構造を採用しています。造粒率は93%以上に達し、肥料造粒機の中でも最高の造粒率を誇ります。装置と噴霧装置の連続逆回転を利用して、ディスク内で原料を回転させます。均一で見た目の良い顆粒が得られます。パン造粒機は化成肥料製造ラインに欠かせない機械です。

5.乾燥・冷却工程

造粒後、顆粒を乾燥する必要がある。ベルトコンベアで顆粒を回転ドラム乾燥機に搬送します。乾燥機は粒子から水分を除去し、顆粒の強度を高めます。したがって、保管に便利です。乾燥後の顆粒は温度が高く、凝集しやすくなります。したがって、回転ドラム冷却機で顆粒を冷却する必要があります。冷却後の肥料顆粒は、梱包、保存、輸送が簡単です。

6.粒子の分類プロセス

肥料は冷却後、回転ドラム選別機で選別されます。認定された製品はベルトコンベアで完成品倉庫に送られるか、直接梱包することもできます。不適格な顆粒は再造粒されます。

7.製品の梱包工程

配合肥料製造ラインの最終工程である梱包作業。完成品の包装には全自動肥料包装機を活用しています。高度な自動化と高効率により、正確な計量を実現するだけでなく、最後のテクニックプロセスを見事に完了します。お客様は、実際のニーズに応じて供給速度を制御し、速度パラメータを設定できます。