Yi Zheng と協力する主な利点の 1 つは、システムに関する完全な知識です。私たちはプロセスの一部分だけの専門家ではなく、すべてのコンポーネントの専門家です。これにより、プロセスの各部分が全体としてどのように連携するかについて、独自の視点をお客様に提供できるようになります。
回転ドラム造粒生産ラインのプロセス設計と供給が可能です。
この回転ドラム造粒生産ラインには、静的バッチングマシン、二軸ミキサー、回転ドラム造粒機、チェーンクラッシャー、回転ドラム乾燥機および冷却器、回転ドラムふるい分け機およびその他の補助肥料装置が装備されています。年間生産量は3万トンにも達します。専門の肥料生産ラインメーカーとして、20,000 T/Y、50,000 T/Y、100,000 T/Yなどの異なる生産能力を備えた他の造粒ラインもお客様に提供しています。
アドバンテージ：
1.高度な回転ドラム造粒機を採用し、造粒率は70％に達します。
2.主要部品は耐摩耗性と耐腐食性の材料を採用しており、装置は長寿命です。
3. プラスチック板またはステンレス鋼板のライニングを採用し、機械の内壁に付着しにくい材料を使用します。
4.安定した動作、容易なメンテナンス、高効率、低エネルギー消費。
5. ライン全体をベルトコンベアで接続し、連続生産を実現します。
6.環境に優しい排ガスに対処するために2セットの集塵室を採用します。
7. 2 回のスクリーニングプロセスにより、均一なサイズの適格な顆粒が得られます。
8. 均一な混合、乾燥、冷却、コーティングにより、完成品は優れた品質になります。
プロセスフロー：
原料バッチング（スタティックバッチングマシン）→混合（二軸ミキサー）→造粒（ロータリードラム造粒機）→乾燥（ロータリードラムドライヤー）→冷却（ロータリードラムクーラー）→完成品選別（ロータリードラムふるい機）→規格外品顆粒粉砕（縦型肥料チェーンクラッシャー）→コーティング（ロータリードラムコーティング機）→完成品包装（自動定量包装機）→保管（冷暗所保管）
知らせ：この生産ラインは参考用です。
1.原料バッチング
市場の需要と現地の土壌測定結果に応じて、尿素、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム（リン酸一アンモニウム、リン酸二アンモニウム、重カルシウム、一般カルシウム）、塩化カリウム（硫酸カリウム）などの原料を割り当てます。一定の割合で。添加剤と微量元素はベルトスケールで計量され、一定の割合に配分されます。配合比率に従って、すべての原料をミキサーで均一に混合します。このプロセスはプレミックスと呼ばれます。これにより、正確な配合が保証され、効率的かつ連続的なバッチ処理が可能になります。
2.混合
調製した原料を十分に混合し、均一に撹拌することにより、効率的で高品質な粒状肥料の基礎が築かれます。横型ミキサーやディスクミキサーを使用すると均一に混合できます。
3.材料の造粒
粉砕後、ベルトコンベアで回転ドラム造粒機に搬送されます。ドラムが常に回転することにより、材料は転動床を形成し、一定の経路に沿って移動します。生成された押出力の下で、材料は小さな粒子に凝集し、それがコアとなり、周囲に粉末を付着させて適切な球状顆粒を形成します。
4.肥料乾燥
造粒後、含水率基準に達するまで乾燥する。乾燥機が回転すると、一連の内部フィンが乾燥機の内壁を裏打ちして材料を持ち上げます。材料が一定の高さに達してフィンを巻き戻すと、材料は乾燥機の底部に落ち、高温のガス流を通過しながら落下します。独立した空気遮断システム、廃棄物排出の集中化により、エネルギーとコストが節約されます。
5.肥料の冷却
ロータリードラムクーラーは肥料水を除去して温度を下げ、有機肥料や無機肥料の製造においてロータリードライヤーと併用することで冷却速度を大幅に高め、作業の激化を軽減します。ロータリークーラーは、他の粉粒体材料の冷却にも使用できます。
6.肥料の選別：冷却後、不適格な顆粒をすべてロータリー選別機で選別し、ベルトコンベアでミキサーに輸送し、他の原料と混合して再処理します。完成した製品は化成肥料塗布機へ搬送されます。
7.コーティング：主に、保存期間を効果的に延長し、顆粒をより滑らかにするために、準顆粒の表面を均一な保護フィルムでコーティングするために使用されます。塗装が終わったら、最後の工程である梱包作業に入ります。
8.包装システム：この工程では自動定量包装機が採用されています。機械は自動計量包装機、搬送システム、シール機などで構成されています。ホッパーは顧客の要件に応じて構成することもできます。有機肥料や化成肥料などのバルク原料を定量包装する技術は、さまざまな産業・分野で広く利用されています。
投稿時間: 2020 年 9 月 27 日