溝型堆肥化ターナー 機械最も広く使用されている好気性発酵機および堆肥転化装置です。溝棚、歩行路、集電装置、旋回部、搬送装置（主に多槽作業に使用）が含まれます。堆肥ターナーマシンの作業部分は高度なローラートランスミッションを採用しており、持ち上げることも持ち上げることもできません。昇降式は主に旋回幅5m以下、旋回深さ1.3m以下の作業シーンで使用されます。
当社の有機肥料生産ライン全体のプロセス設計と製造。生産ライン設備には主に二軸ミキサー、新型有機肥料造粒機、ローラー乾燥機、ローラークーラー、ローラーふるい機、縦型チェーンクラッシャー、ベルトコンベア、自動包装機、その他の付帯設備が含まれます。
有機肥料は、メタン残留物、農業廃棄物、家畜および鶏の糞尿、都市廃棄物から作ることができます。これらの有機廃棄物は、販売価値のある商業用有機肥料に変換される前に、さらに処理する必要があります。無駄を富に変える投資は絶対に価値があります。
有機肥料生産ラインは以下の用途に適しています。
-- 牛糞有機肥料の製造
-- 牛糞有機肥料の製造
-- 豚ふん有機肥料の製造
-- 鶏・鴨ふん有機肥料の製造
-- 羊糞有機肥料の製造
-- 都市下水処理後の有機肥料の製造。
1. 有機肥料工場、複合肥料工場、汚泥廃棄工場、園芸農園、きのこ農園などの発酵・水分除去作業に使用されます。
2. 好気性発酵に適しており、天日発酵室、発酵タンク、シフターと組み合わせて使用できます。
3. 高温好気発酵により得られる製品は、土壌改良材、庭園緑化材、埋立地などに利用できます。
堆肥の成熟度を制御するための重要な要素
1. 炭素窒素比（C/N）の規制
一般的な微生物による有機物の分解に適したC/Nは25：1程度です。
2. 水分管理
実際の堆肥生産における水ろ過率は、一般的に50％～65％に管理されています。
3. 堆肥換気制御
換気による酸素の供給は、堆肥の成功にとって重要な要素です。一般的にパイル中の酸素量は8％～18％が適当と言われています。
4. 温度管理
温度は堆肥の微生物のスムーズな働きに影響を与える重要な要素です。高温堆肥の発酵温度は50～65℃で、現在最も一般的に行われている方法です。
5. 酸塩分（PH）の制御
PH は微生物の増殖に影響を与える重要な要素です。堆肥混合物のPHは6〜9でなければなりません。
6. 臭いの抑制
現在、消臭にはより多くの微生物が利用されています。
1、動物の糞尿：鶏糞、豚糞、羊糞、牛糞、馬糞、ウサギ糞など。
2. 産業廃棄物：ブドウ、酢滓、キャッサバ残渣、砂糖残渣、バイオガス廃棄物、毛皮残渣など。
3. 農業廃棄物：農作物わら、大豆粉、綿実粉末など。
4. 家庭廃棄物：生ごみ
5.汚泥：都市汚泥、河川汚泥、フィルター汚泥など。
有機肥料の基本的な製造工程は、原料の粉砕→発酵→原料混合（他の有機・無機原料との混合、NPK≧4%、有機物≧30%）→造粒→包装となります。注: この生産ラインは参考用です。
当社は完全な有機肥料生産ラインシステムを提供するだけでなく、実際のニーズに応じてプロセス内の単一の機器を提供することもできます。
1.有機肥料の生産ラインは高度な生産技術を採用しており、一度に有機肥料の生産を完了できます。
2.特許を取得した新型有機肥料専用造粒機を採用し、高い造粒率と高い粒子強度を実現しました。
3. 有機肥料によって生産される原料は、農業廃棄物、家畜および鶏の糞尿、都市家庭廃棄物であり、原料は広く適応可能です。
4.安定した性能、耐食性、耐摩耗性、低エネルギー消費、長寿命、便利なメンテナンスと操作など。
5. 高効率、良好な経済的利益、少量の材料と再造粒機。
6. 生産ラインの構成と生産量は、顧客の要件に応じて調整できます。
有機肥料製造設備には、発酵装置、二軸ミキサー、新型有機肥料造粒機、ローラードライヤー、ドラムクーラー、ドラム篩い機、サイロ、自動包装機、縦型チェーンクラッシャー、ベルトコンベアなどが含まれます。
有機肥料の製造工程：
1) 発酵工程
ドラフ式ダンパーは最も広く使われている発酵装置です。溝付きスタッカーは、発酵タンク、歩行路、動力システム、移動装置、マルチロットシステムで構成されています。転倒部分は高度なローラーによって駆動されます。油圧フリッパーは自由に上昇および下降できます。
2) 造粒工程
新しいタイプの有機肥料造粒機は、有機肥料の造粒に広く使用されています。動物の排泄物、腐果、果皮、生野菜、緑肥、海肥、農場肥料、三大廃棄物、微生物等の有機性廃棄物を原料とする専用の造粒機です。高い造粒率、安定した操作、耐久性のある装置、長い耐用年数という利点があり、有機肥料の製造に理想的な選択肢です。本機のハウジングはシームレスパイプを採用しており、耐久性が高く変形しません。安全ドック設計と相まって、機械の動作がより安定します。新しい有機肥料造粒機はディスク造粒機やドラム造粒機に比べて圧縮強度が高くなります。粒径はお客様のご要望に応じて調整可能です。発酵後の有機性廃棄物の直接造粒に最適な造粒機で、乾燥工程を省略し、製造コストを大幅に削減します。
3) 乾燥・冷却工程
造粒機で造粒した後の粒子は含水率が高いため、含水率基準を満たすまで乾燥する必要があります。乾燥機は主に有機肥料複合肥料の製造において、一定の湿度と粒度の粒子を乾燥させるために使用されます。乾燥後の粒子温度は比較的高いため、肥料の凝集を防ぐために冷却する必要があります。冷却器は乾燥後の粒子を冷却するために使用され、ロータリー乾燥器と組み合わせて使用されます。これにより、冷却効率が大幅に向上し、労働力が軽減され、収量が増加し、粒子の水分がさらに除去され、肥料の温度が低下します。
4) 審査プロセス
製造では、最終製品の均一性を確保するために、包装前に粒子を選別する必要があります。ローラーふるい機は、化成肥料や有機肥料の製造工程で一般的なふるい分け装置です。これは、完成品と不適合の骨材を分離し、さらに完成品の分類を達成するために使用されます。
5) 包装工程
包装機が起動すると重力フィーダが作動し、計量ホッパーに材料を投入し、計量ホッパーを通って袋に詰めます。重量がデフォルト値に達すると、重力フィーダーは動作を停止します。オペレーターは包装された材料を持ち出したり、包装袋をベルトコンベアに乗せてミシンまで運びます。