黒鉛押出ペレット化プロセス

黒鉛押出ペレット化プロセスは、押出によって黒鉛ペレットを製造するために使用される方法です。これには次の手順が含まれます。
1. 黒鉛混合物の調製: プロセスは黒鉛混合物の調製から始まります。グラファイト粉末は通常、ペレットの望ましい特性や特性を実現するために、バインダーやその他の添加剤と混合されます。
2. 混合: 成分が均一に分散されるように、グラファイト粉末とバインダーを徹底的に混合します。このステップは、高せん断ミキサーまたは他の混合装置を使用して実行できます。
3. 押出: 混合された黒鉛材料は、押出機としても知られる押出機に供給されます。押出機は、内部にスクリューを備えたバレルで構成されています。材料がバレルに押し込まれると、スクリューが圧力を加え、材料を押出機の端にあるダイに押し込みます。
4. ダイの設計: 押出プロセスで使用されるダイは、グラファイト ペレットの形状とサイズを決定します。特定の用途に必要な望ましい寸法と特性を提供するように設計されています。
5. ペレットの形成: 黒鉛混合物がダイを通過すると、塑性変形が起こり、ダイの開口部の形状になります。押し出された材料は、連続したストランドまたはロッドとして現れます。
6. 切断: 次に、ナイフやブレードなどの切断機構を使用して、押し出されたグラファイトの連続ストランドを所望の長さの個々のペレットに切断します。切断は、特定の要件に応じて、押し出された材料がまだ柔らかいうちに行うことも、硬化した後に行うこともできます。
7. 乾燥と硬化: 新しく形成されたグラファイト ペレットは、バインダーに存在する水分や溶媒を除去し、強度と安定性を高めるために、乾燥と硬化のプロセスを受ける必要がある場合があります。このステップは通常、オーブンまたは乾燥室で実行されます。
8. 品質管理: プロセス全体を通じて、グラファイト ペレットがサイズ、形状、密度、その他の特性に関して要求される仕様を確実に満たすように品質管理手段が実施されます。
グラファイト押出ペレット化プロセスにより、電極、潤滑剤、熱管理システムなどのさまざまな用途に使用できる、均一で明確なグラファイト ペレットの製造が可能になります。