化成肥料は化学肥料とも呼ばれ、化学反応や混合法によって合成された、窒素、リン、カリウムなどの作物の栄養素のうち任意の2つまたは3つの栄養素を含む肥料です。化成肥料には粉末状のものと粒状のものがあります。化成肥料は有効成分が多く、水に溶けやすく、分解が早く、根から吸収されやすい肥料です。そのため「速効性肥料」と呼ばれています。その機能は、さまざまな生産条件におけるさまざまな栄養素の総合的な需要とバランスに対応することです。
年間5万トンの化成肥料の生産ラインは先進的な設備を組み合わせています。生産コストが非効率的です。化成肥料製造ラインは、さまざまな複合原料の造粒に使用できます。最後に、実際のニーズに応じて異なる濃度と配合の複合肥料を調製し、作物に必要な栄養素を効果的に補充し、作物の需要と土壌の供給の間の矛盾を解決することができます。
複合肥料生産ラインは主に、窒素カリウム、リン過リン酸カリウム、塩化カリウム、粒状硫酸塩、硫酸、硝酸アンモニウムなどのさまざまな配合の複合肥料を生産するために使用されます。
当社は肥料生産ライン設備の専門メーカーとして、年間1万トンから年間20万トンまで、さまざまな生産能力のニーズに応じて最適な生産設備とソリューションをお客様に提供しています。設備の完全なセットはコンパクト、合理的、科学的で、安定した動作、優れた省エネ効果、低いメンテナンスコスト、便利な操作を備えています。化成肥料（配合肥料）メーカーに最適です。
複合肥料生産ラインは、さまざまな作物から高濃度、中濃度、低濃度の複合肥料を生産できます。一般的に、化成肥料には少なくとも 2 つまたは 3 つの栄養素 (窒素、リン、カリウム) が含まれています。栄養価が高く副作用が少ないのが特徴です。化成肥料はバランスのとれた施肥に重要な役割を果たします。施肥効率が向上するだけでなく、作物の安定した高収量を促進します。
化成肥料生産ラインの応用:
1. 硫黄添加尿素の製造プロセス。
2. 有機複合肥料と無機複合肥料の異なる製造プロセス。
3. 酸性肥料のプロセス。
4.粉末工業用無機肥料プロセス。
5. 大粒尿素の製造プロセス。
6. 苗用基質肥料の製造工程。
有機肥料の製造に利用できる原材料:
複合肥料生産ラインの原料は、尿素、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、液体アンモニア、リン酸アンモニウム、リン酸二アンモニウム、塩化カリウム、硫酸カリウムであり、粘土やその他の充填剤も含まれます。
1) 窒素肥料：塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、チオアンモニウム、尿素、硝酸カルシウムなど。
2) カリ肥料：硫酸カリ、牧草、灰など。
3) リン肥料：過リン酸カルシウム、重リン酸カルシウム、マグネシウムマグネシウムおよびリン酸肥料、リン鉱石粉末など。
複合肥料生産ラインの回転ドラム造粒は主に高濃度の複合肥料を生産するために使用されます。ラウンドディスク造粒は、複合肥料の渋滞防止技術、高窒素複合肥料の製造技術などと組み合わせて、高濃度および低濃度の複合肥料技術を生産するために使用できます。
当社工場の化成肥料生産ラインには以下のような特徴があります。
原料は広く使用されており、複合肥料はさまざまな配合と配合割合に従って製造でき、有機および無機複合肥料の製造にも適しています。
最小球形率と微生物収率が高く、新プロセスにより90％～95％以上の球形率を達成でき、低温風乾燥技術により微生物細菌の生存率が90％以上に達します。完成品は見た目も美しく、粒径2～4mmの粒子が90％を占め、大きさも均一です。
労働プロセスは柔軟です。複合肥料生産ラインのプロセスは、実際の原材料、配合、現場に応じて調整でき、また顧客の実際のニーズに応じてカスタマイズされたプロセスを設計することもできます。
最終製品の栄養素の割合は安定しています。成分の自動測定、さまざまな固体、液体、その他の原材料の正確な測定により、プロセス全体を通じて各栄養素の安定性と有効性がほぼ維持されます。
複合肥料の生産ラインのプロセスフローは、通常、原料成分、混合、団粒の破砕、造粒、一次選別、粒子乾燥、粒子冷却、二次選別、完成粒子コーティング、最終製品の定量包装に分けることができます。
1.原材料成分：
市場の需要と現地の土壌測定結果に応じて、尿素、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、チオリン酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、リン酸二アンモニウム、重カルシウム、塩化カリウム（硫酸カリウム）などの原料が一定の割合で流通しています。添加物、微量元素等はベルトスケールを通じて一定の割合で原料として使用されます。配合比率に従って、すべての原材料成分がベルトからミキサーに均一に流されます。このプロセスはプレミックスと呼ばれます。配合の精度を確保し、効率的な連続成分を実現します。
2. 混ぜ合わせます:
調製された原料を十分に混合し、均一に撹拌することにより、高効率で高品質な粒状肥料の基礎を築きます。横型ミキサーやディスクミキサーを使用すると均一な混合、撹拌が可能です。
3.クラッシュ：
均一に混合した後、原料中の塊を粉砕するため、主にチェーンクラッシャーを使用してその後の造粒加工に便利です。
4.造粒：
均一に混合・粉砕された原料は、ベルトコンベアで複合肥料製造ラインの核となる造粒機へ運ばれます。造粒機の選択は非常に重要です。当社の工場ではディスク造粒機、ドラム造粒機、ローラー押出機、複合肥料造粒機を生産しています。
5. スクリーニング:
粒子はふるいにかけられ、不適格な粒子は再処理のために上部の混合および撹拌リンクに戻されます。一般的にはローラーふるい機が使用されます。
6.包装:
この工程には自動定量包装機を採用しています。自動計量機、コンベアシステム、シール機などで構成されており、お客様のご要望に応じてホッパーも構成可能です。有機肥料や化成肥料などのバルク原料の定量包装が実現でき、食品工場や工業生産ラインなどで幅広く使用されています。